Analyse af faktorer, der påvirker kvaliteten af-spiralstålrør med stor diameter

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd. er en af ​​de mest erfarne producenter og leverandører af analyser af faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​spiralstålrør med stor-diameter i Kina. Du er velkommen til at købe højkvalitetsanalyse af faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​spiralstålrør med stor-diameter fra vores fabrik. God service og rimelige priser er til rådighed.

Kernekvaliteten af spiralstålrør med stor-diameter (med en diameter generelt større end eller lig med 219 mm, som er det vigtigste materiale, der bruges i vandforsyning og dræning, kommunale rørledninger, pælefundamenter, langdistanceolie- og gasrørledninger og kemiske rørledninger) ligger i: geometrisk dimensionsnøjagtighed, svejsekvalitet{{3} overfladekvalitet, anti-korrosion, ydeevne af ydre lag, overfladekvalitet, anti-korrosion, tryk-leje og eksplosionssikker-ydeevne, korrosionsbestandighed.

Alle kvalitetsspørgsmål er koncentreret i otte dimensioner: råmaterialer, produktionsprocesser, udstyr og værktøj, svejseprocesser, formningsparametre, efterfølgende behandling, detektionskontrol samt opbevaring og transport. Nedenfor vil hvert emne blive dybt analyseret én efter én.

1. Basismateriale af stålbånd og dets kvalitet

• Inkompatible materialer:Blanding af Q235B, Q355B/C, L245, L360 og andre kvaliteter, der ikke opfylder kravene til flydespænding, trækstyrke og lav-temperaturslagenergi. Der er en betydelig risiko for tryk-lejefejl og lav-temperatur revner i det senere trin.
• Kvaliteten af ​​stålbillet smeltning:Høje mængder indeslutninger, alvorlig adskillelse, grove korn og for højt svovl- og fosforindhold kan forårsage delaminering, revner og stemplingsrevner af stålbåndet. Det dannede rørlegeme vil have iboende defekter.
• For lavt-kulstofækvivalent:Ubalance i forholdet mellem kulstof, mangan, silicium, svovl og fosfor kan reducere svejsbarheden. Spiralsvejsesømme er tilbøjelige til porøsitet, revner og ufuldstændig sammensmeltning.

2. Stålbåndsspecifikationer og pladeform

• Overdreven tykkelsestolerance:Tykkelsen af ​​stålbåndet er ujævn. Efter formning overstiger afvigelsen af ​​rørets vægtykkelse og ellipticiteten standarden, hvilket resulterer i spændingskoncentration under trykpåføring.
• Seglbøjninger, bølgebøjninger og kantgrater på stålbåndet:Direkte forårsage fejljustering under formning, overlappende kanter, ikke-runde røråbninger og svejseforskydning.
• Overfladefejl på stålbåndet:Rusthuller, ridser, fordybninger og mellemlag. Disse defekter forbliver på både de indre og ydre overflader af røret efter dannelsen og bliver udgangspunktet for korrosions- og spændingssvage punkter.

3. Svejsematerialekompatibilitet
Hvis svejsetråden, svejsefluxkvaliteten og basismaterialet ikke stemmer overens, vil det resultere i, at svejsestyrken er lavere end basismaterialets, utilstrækkelig slagfasthed, dårlig korrosionsbestandighed og svejsesømmens er tilbøjelige til at revne efter rørledningstrykprøvning og jordsynkning.

1. Indstilling af formemaskineparametre
Kerneparametrene for formningsenheden er formningsvinklen, fremføringshastigheden og rullekompressionsmængden

• Afvigelse af formningsvinklen:Dette påvirker direkte stigningen og svejsespalten. For stor eller utilstrækkelig vinkel vil resultere i ujævn svejsebredde, fejljustering, for stort eller utilstrækkeligt mellemrum.
• Uhensigtsmæssigt formningsvalsetryk: Utilstrækkeligt tryk fører til dårlig vedhæftning og dårlig rørafrunding; for højt tryk forårsager koldarbejde hærdning og intern restspænding, hvilket resulterer i naturlig deformation og revner i det senere stadium.
• Forkert justering af retteruller og lodrette ruller:Stålbåndet løber ud af midten, hvilket forårsager ensidig forskydning, uens rørdiametre ved enderne og bøjning af rørlegemet.

2. Udstyrs nøjagtighed og slid

• Tformvalserne, styrevalserne og pressevalserne er stærkt slidte med koaksialitetsafvigelser.Stålbåndet arbejder med jitter, hvilket resulterer i dårlig formstabilitet, og rørets diameter, rundhed og rethed overstiger tolerancegrænserne.
• Maskinrammens stivhed er utilstrækkelig.Når der produceres rør med stor-diameter tykke-vægge, gennemgår maskinrammen en lille deformation, hvilket fører til dårlig konsistens i de geometriske dimensioner af hele rørpartiet.

3. Kvaliteten af ​​hoved-til-hovedstålbåndforbindelse
Svejsningerne ved forreste og bagerste stålbånd trængte ikke helt igennem, der var slaggeindeslutninger og skævheder. Efter at have gået ind i spiralformningsprocessen, udvidede forbindelsesfejlene sig til rørlegemet, hvilket udgør en stor kvalitetsrisiko.

Til spiralrør med stor-diameter anvendes automatisk automatisk svejsning under vand, hvor både den indre og den ydre overflade svejses på begge sider. Svejsning er det centrale kontrolpunkt for kvalitet.

1. Svejseparametre
Ubalance i afstemningen af ​​svejsestrøm, spænding og svejsehastighed:
- Utilstrækkelig strøm: lav penetration, ufuldstændig fusion, ufuldstændig penetration;
- For høj strøm: Gennembrænding af svejsesømme, grove korn, sprød varmepåvirket zone, dannelse af krystallinske revner;
- For høj svejsehastighed: gasser kan ikke undslippe i tide, hvilket resulterer i porer og slagger; for lav svejsehastighed fører til stor deformation og høj restbelastning.

2. Svejsegab og fejljustering
- For stor overlapning og mellemrum ved stålstrimlens kanter: post-svejseslaggning og kollaps;
- Overdreven forskydning: reduktion af ensidig vægtykkelse, spændingskoncentration under trykpåføring, og det er højst sandsynligt, at det revner ved det forkert justerede område.

3. Svejsemiljø og proceskontrol
- Fugtighed, regn, oliepletter, rust, fugt på stålbåndskanten: Under svejsning nedbrydes brint, hvilket resulterer i brint-inducerede revner og porer;
- Utilstrækkelig tørring af svejsefluxen eller fugtabsorption: Forårsager direkte svejseporøsitet og slaggeinklusion;
- Inkonsekvent svejsning på indersiden og ydersiden eller afvigelse af svejsepistolen: Svejsesømmen bliver bue-forspændt og enkelt-sammensmeltning er dårlig.

4. Kontrol af varme-Berørt zone
Hvis svejsevarmetilførslen er for høj, vil den varme-berørte zone udvide sig, kornstørrelsen bliver grov, slagstyrken vil falde betydeligt, og strukturen er tilbøjelig til at revne i miljøer med lav-temperatur og under jordsænkning.

1. Savnøjagtighed:Slid på savklingen, ustabil fremføring, hvilket resulterer i grater ved rørmundingen, ujævne affasninger og skrå endeflader. Dette fører til fejljustering under efterfølgende tilslutning og dårlig tætning.

2. Bearbejdning af rørmundingen:Til anti-korrosion og tilslutning kræves standardfasninger. Inkonsekvente affasningsvinkler og bagkantsdimensioner fører til dårlig kvalitet af -svejsegrænseflader på stedet og betydelige lækagerisici.

3. Rethed af rørlegemets faste længde:Utilstrækkelig opretning resulterer i rørbøjning og overdreven afbøjning. Dette gør rørlægningen ude af stand til at justere ordentligt og forårsager unormal stress.

1. Formning og strækning:For rør med stor-diameter bruges mekanisk strækning almindeligvis til at runde dem. Uhensigtsmæssige strækmængder kan få rørvæggen til at strække og tynde, hvilket resulterer i indre spændinger; uden strækning vil rundheden og elliptiskheden ikke opfylde standarderne.

2. Stressbehandling:Tykke-væggede spiralrør af-kvalitet har store restspændinger. Uden at udføre ældnings-/stressbehandling vil de deformeres naturligt under opbevaring og efter underjordisk begravelse, og mikro-revner vil udvide sig.

3. Reparationsproces:  Ved reparation af defekter er tilfældig svejsning eller flerlagssvejsning ikke standardiseret. Svejseområdet forringes i materialekvalitet, og der opstår spændingskoncentration, hvilket bliver et svagt punkt.

90 % eller mere af de store-spiralstålrør bruges til underjordisk vandforsyning og dræning, olie og gas og kommunale projekter. Fejl i anti-korrosionslaget=komplet rørskrotning.

1. Surface rustfjernelsesgrad:Hvis sandblæsningen/sandblæsningsrustfjernelsen ikke når niveauet Sa2.5, vil der være resterende oxidbelægninger og rust, dårlig vedhæftning af anti-korrosionslaget og afskalning, delaminering, korrosionsperforering i det senere trin.

2. Kvaliteten af ​​anti-korrosionsmaterialer:Dårlige råmaterialer til 3PE, 2PE, epoxykultjærebeg, cementmørtelforing osv., dårlig ældningsmodstand og katodisk stripningsevne.

3. Anti-konstruktionsproces:Ujævn belægningstykkelse, manglende belægning, udhulning ved svejsesømme, utilstrækkelig omvikling og overlappende bredde; Udhulning, revnedannelse og slibning af cementmørtelforingen.

4. Temperaturmiljø: Lav temperatur, høj luftfugtighed, regnfulde dage under anti-korrosionskonstruktion, dårlig belægningshærdning, betydeligt fald i vedhæftningskraften.

1. Mangel på ikke-destruktiv test: Der blev ikke udført røntgen-, ultralyd-UT- eller magnetiske partikel-MT-tests. Interne defekter såsom revner, ufuldstændig svejsning og slaggeindeslutninger blev ikke opdaget. Der var skjulte problemer på leveringstidspunktet.

2. Manglende-overholdelse af trykteststandarder:Der blev ikke udført individuelle trykprøver i henhold til nationale standarder. Trykholdetiden var utilstrækkelig, og tryk-bæreevnen kunne ikke verificeres.

3. Manglende procesinspektion:Der var ingen første-inspektion eller procesprøvetagning til formning, svejsning og anti-korrosion. Parametre blev justeret tilfældigt, og batchkvaliteten svingede meget.

4. Utilstrækkelig kontrol af dimensionstolerancer:Der blev ikke udført individuelle test for rørdiameter, vægtykkelse, elliptiskhed, rethed og stigning. Dårlige produkter blev frigivet på markedet.

1. Forkert opbevaring:Ingen træpuder i bunden, overdreven stabling, blanding af forskellige specifikationer, udfladning og deformation af rørlegemet og beskadigelse af røråbningen.

2. Groft løfteoperationer:Direkte brug af stålwirer til at fastspænde røret, urimelige løftepunkter, hvilket forårsager deformation af rørlegemet, beskadigelse af det anti-korrosionslag og revner i røråbningen.

3. Utilstrækkelig transportbeskyttelse: Ingen gummipuder, ingen isolering mellem rør, hvilket resulterer i anti-korrosionsridser, deformation af røråbningen og bøjning af rørlegemet under transport.
 

1. Råmateriale basismateriale + svejsemateriale (fundament)
2. Nedsænket lysbuesvejseproces og svejsekvalitet (kritisk fejlpunkt)
3. Formningsparametre, udstyrsnøjagtighed, geometriske dimensioner (installationskompatibilitet)
4. Anti-korrosionslagskonstruktion og rustfjernelseskvalitet (levetid)
5. Inspektionskontrol, efterbehandling, hejsning og opbevaring (efter-installationssupport)