Norm
Styret afASTM A106 / A106M(Metrisk version) Standard.
Dækkerproblemfrikulstofstålrør beregnet tilservice med høj temperatur.
Typiske applikationer inkluderer:
- Kraftproduktion (kedler, overhedere)
- Petrokemiske og carbonhydridbehandlingsanlæg
- Raffinaderier
- Damplinjer
- Trykfartøjer
- Andre systemer, der involverer højtryks- og høj temperaturvæsker (vand, olie, gas, damp).
Materiale og fremstilling
Basismateriale:Kulstofstål.
Fremstillingsproces:Rør produceresproblemfrit, hvilket betyder, at de dannes af en fast cylindrisk stålbillet uden nogen langsgående svejsesøm. Almindelige metoder inkluderer:
- Roterende piercing (Mannesmann-processen):En varm billet er gennemboret af ruller for at danne en hul skal, derefter langstrakt og størrelse.
- Ekstrudering:Tvinger varmt metal gennem en matrice.
Varmebehandling:Rør leveres under en af tre betingelser, afhængigt af karakteren og størrelsen:
- VARM-FINANSE (AS-rullet):Ingen efterfølgende varmebehandling efter det endelige varmdannende pas.
- Koldtegnet:Efterfulgt af enstress-relingendeVarmebehandling.
- Varmebehandlet (normaliseret, normaliseret og hærdet eller annealet):Udføres efter varmdannende for at opnå krævede mekaniske egenskaber og mikrostruktur. Grad cskalvære varmebehandlet i alle størrelser.
Grad
Tre kvaliteter definerer minimumsmekaniske egenskaber og kemisk sammensætning:
| Grad | Trækstyrke (min) | Udbyttestyrke (min) | Kemisk sammensætningsfokus | Almindelig brugssag |
|---|---|---|---|---|
| A | 48 ksi (330 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | Moderat styrke, generel service | Lavere tryk/temp damplinjer |
| B | 60 ksi (415 MPa) | 35 ksi (240 MPa) | Højere styrke, mest almindelig karakter | Højtryksdamp, general HS |
| C | 70 ksi (485 MPa) | 40 ksi (275 MPa) | Højeste styrke, strengere kulstof/svovlgrænser | Kritiske linjer med høj tryk/temp |
Dimensioner og tolerancer
Størrelser:Dækker nominelle rørstørrelser (NP'er) fra 1/8 tommer til 48 tommer.
Vægtykkelse:Fås i standard (STD), ekstra-stærke (XS) og dobbelt ekstra-stærke (XXS) tidsplaner samt andre specificerede vægtykkelser. Dimensioner og tolerancer (OD, vægtykkelse, længde, rethed) er specificeret i ASME B36.10m.
Kemisk sammensætning (nøgleelementer - maks. % Medmindre givet interval)
| Element | Grad a | Grad B. | Grad c | Noter |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.25 | 0.30 | 0.35 | Max Carbon. Påvirker styrke, svejsbarhed, hærdebarhed. |
| Mn | 0.27 - 0.93 | 0.29 - 1.06 | 0.29 - 1.06 | Mangan rækkevidde. Øger styrken, forbedrer hårdhed. |
| P | 0.035 | 0.035 | 0.035 | Phosphor Max. Urenhed, reducerer sejhed, fremmer adskillelse. |
| S | 0.035 | 0.035 | 0.035 | Svovlmaks. Urenhed, reducerer duktilitet og sejhed (danner sulfider). |
| Si | 0,10 min | 0,10 min | 0,10 min | Silicium Min. Deoxidizer (dræbt stål) øger styrken. |
| Cr | 0.40 | 0.40 | 0.40 | Chromium Max. Tilføjet til varmemodstand i andre legeringer. |
| Cu | 0.40 | 0.40 | 0.40 | Kobbermaks. Urenhed/korrosionsbestandighed. |
| Mo | 0.15 | 0.15 | 0.15 | Molybdæn max. Tilføjet til krybstyrke i andre legeringer. |
| Ni | 0.40 | 0.40 | 0.40 | Nikkel Max. Urenhed/sejhed i andre legeringer. |
| V | 0.08 | 0.08 | 0.08 | Vanadium Max. Tilføjet til styrke i mikroleret stål. |
Medmindre andet er angivet af køberen, for hver reduktion på 0,01% under det specificerede kulstofmaksimum, vil en stigning på 0,06% mangan over det specificerede maksimum være tilladt op til maksimalt 1,65% (1,35% for ASME SA106).
Mekaniske egenskaber (stuetemperatur)
| Ejendom | Grad a | Grad B. | Grad c |
|---|---|---|---|
| Trækstyrke (min) | 48.000 psi (330 MPa) | 60.000 psi (415 MPa) | 70.000 psi (485 MPa) |
| Udbyttestyrke (min) | 30.000 psi (205 MPa) | 35.000 psi (240 MPa) | 40.000 psi (275 MPa) |
| Forlængelse (min) | Se note nedenfor | Se note nedenfor | Se note nedenfor |
Forlængelse:Minimum % forlængelse i 50 tommer (50 mm) afhænger af vægtykkelse og beregnes med formlen i standarden. Redlemmer generelt, når vægtykkelsen øges.
Hydrostatisk test
Obligatorisk:Hvert rør skal gennemgå enHydrostatisk testuden lækage.
Testtryk:Beregnet ved hjælp af formlen: P=2 ST / D
P=Minimum hydrostatisk testtryk (PSI eller MPA)
S=Tilladelig stress (60% af den specificerede minudbyttestyrke for karakteren)
t=specificeret vægtykkelse (i eller mm)
D=specificeret udenfor diameter (i eller mm)
Varighed:Der skal holdes tryk i mindst 5 sekunder.
Ikke -destruktiv undersøgelse (NDE)
ASTM A106 i sig selv kræver ikke specifik NDE (som ultralyd eller radiografisk test) ud over den hydrostatiske test.
Supplerende krav (udpegede "S" -indstillinger, f.eks. S1, S2, S3, S4, S5, S6) kan imidlertid specificeres i indkøbsordren for at kræve yderligere NDE -metoder som:
Ultralydstest (UT):Til påvisning af langsgående ufuldkommenheder.
Radiografisk test (RT):Til påvisning af volumetriske ufuldkommenheder (mindre almindeligt for problemfrit end svejset).
Elektromagnetisk test (ET):Til overfladefejl.
Lækketest.
Nøgle kendetegnende funktioner resume
Sømløs konstruktion:Ingen svejset søm, der tilbyder iboende styrke og trykintegritet.
Kulstofstål:Primært jern, kulstof og mangan.
Service med høj temperatur:Designet til forhøjede temperaturer og tryk.
Tre styrke karakterer:A (laveste), B (mest almindelige), C (højest).
Obligatorisk hydrostatisk test:Sikrer lækagetæthed under pres.
Strenge kemiske og mekaniske krav:Sikrer ydeevne og svejsbarhed.
Bred anvendelse:Grundlæggende rørmateriale ved magt, olie og gas og procesindustrier.
Denne specifikation sikrer, at røret er velegnet til krævende miljøer, hvor pålidelighed under termisk og mekanisk stress er kritisk.
Spørgsmål og svar om ASTM A106 sømløst kulstofstålrør
Q1: Kan ASTM A106 -rør erstattes med ASTM A53 -røret?
A1:Mens begge er kulstofstålrør,Substitution er ikke automatisk og afhænger af applikationen.
- A106er specifikt designet tilservice med høj temperatur(f.eks
- A53er beregnet tilLavere temperatur, generel formålapplikationer (f.eks. VVS, strukturel, lavtryksdamp). Det kan være problemfrit (type S) eller svejset (type E eller F). Dens kemiske krav er generelt mindre strenge.
Nøgleforskel:A106 har garanteret forhøjede temperaturudbyttestyrkeegenskaber (detaljeret i supplerende tabeller i standarden), mens A53 ikke gør det.Udskiftning af A53 med A106 i høj-temperatur service kan være utrygt og overtræde kodekrav.
Spørgsmål 2: Hvad er de kritiske overvejelser til svejsning ASTM A106 -rør?
A2:Svejsning A106 kræver opmærksomhed på:
- Materiel forberedelse:Fjern al mølle skala, rust, maling, olie og fugt fra svejseområdet. Korrekt opløsning er vigtig.
- Forvarm:Ofte krævet, især for tykkere vægge og højere kulstofindhold (f.eks. Klasse C). Forvarmning minimerer risikoen for hydrogeninduceret krakning (HIC) og hårde zoner i den varmepåvirkede zone (HAZ). Den specifikke forvarmningstemperatur afhænger af vægtykkelse, kulstofækvivalent (CE) og omgivelsesbetingelser (se AWS D1.1 eller gældende svejsningsprocedurespecifikation).
- Carbonækvivalent (CE):Højere CE (beregnet ud fra C, Mn, CR, MO, V, Ni, Cu -indhold) øger hærdebarheden og revner følsomhed. Karakterer B og C har generelt højere CE end klasse A, der kræver strengere svejsekontrol (forvarm, interpass-temp, efter-svejsets varmebehandling).
- Valg af fyldning af metal:Brug lav-hydrogenelektroder eller fyldstofmetaller (f.eks. E7018) egnet til kulstofstål og servicebetingelserne (temperatur, tryk). Match styrkeniveauet (f.eks. Brug fyldningsmetal, der er klassificeret til 70 ksi min. Træk til klasse C).
- Varmebehandling efter svejsning (PWHT):Kan kræves af den relevante konstruktionskode (f.eks. ASME B31.1, B31.3) baseret på materialetykkelse (P-NO . 1 kurver) og servicevilkår for at lindre resterende spændinger og temperamenthårde mikrostrukturer. Følg altid en kvalificeret svejseprocedurespecifikation (WPS).
Populære tags: ASTM A106 sømløst kulstofstålrør, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris
