EN 10025 S460M stålrør

Kernestandarden svarende til stålrørgraden S460M er den europæiske standard EN 10025-4 (varm mekanisk rullet svejselig finkornet strukturelt stål). Følgende er den detaljerede beskrivelse:

• Hovedstandard:EN 10025-4, den nyeste version er EN 10025-4: 2019, der bestemmer produktionsprocessen, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og inspektionskrav på S460M.

• Navngivningsregel:

1. S: Strukturelt stål;
2. 460: Minimum udbyttestyrke større end eller lig med 460 MPa (når tykkelse mindre end eller lig med 16 mm);
3. M: Leveringsbetingelsen er termomekanisk rulling (TMR/TMCP).

Den kemiske sammensætning af S460M skal opfylde følgende grænseværdier (masseprocent %):

Bemærk: Når det bruges til jernbanestål, kan svovlindholdet forhandles om at blive reduceret til mindre end eller lig med 0,010%.

Mekaniske egenskaber varierer med tykkelse.De specifikke krav er som følger (for tværgående prøver):

BEMÆRK: ENSMENT ENERGY Værdien er en referenceværdi. Den faktiske standard kræver, at den langsgående prøve testes ved -20 grad. Den specifikke værdi skal være i overensstemmelse med kontraktaftalen.

• Behandle:Termisk mekanisk rullende (TMCP), der forbedrer korn og forbedrer styrke og sejhed gennem kontrolleret rullende og kontrolleret afkøling.

• Begrænsning:Hvis den efterfølgende behandlingstemperatur overstiger 580 grader, kan det føre til et fald i styrke. Bekræftelse fra leverandøren er påkrævet.

• Europæisk standardstålkvalitet: 1.8827
• Amerikanske standard tilnærmelser:ASTM A913 Gr.65, A572 Gr.65
• Tysk standard tilnærmelse:Ste460tm
• Japansk standard tilnærmelse:JIS SM570.

S460M er vidt brugt i strukturer med høj stress, såsom:

• Broer og bygninger:Højhuse bærende komponenter, langspanede broer;
• Maskiner og energi:Portmaskiner, vindkrafttårne, trykfartøjer;
• Transport:Tungt køretøjschassis, skibstrukturer.

• Produktion af tynd plade:For ekstremt tynde specifikationer med en tykkelse på 5 til 9 mm kræves specielle rullende processer for at undgå deformationsdefekter.

• Impact sejhed:S460ML er en lavtemperaturvariant (påvirkning ved -50 grad), der er egnet til ekstremt kolde miljøer.

Kernestandarden på S460M er EN 10025-4: 2019. Dens høje styrke, fremragende svejsbarhed og termomekanisk rullende proces gør det til et ideelt valg til tunge strukturer. Ret praktiske anvendelser er det nødvendigt at følge sammensætnings- og ydelseskravene i standarderne og være opmærksom på behandlingstemperaturgrænserne. For den komplette standardtekst eller testoplysninger henvises til den officielle dokumentation af EN 10025-4 eller leverandørens tekniske dokumenter.

I henhold til den europæiske standard EN 10025-4 (tekniske betingelser for levering af varmvalset svejsbar finkornet strukturelt stål) er følgende stålkvaliteter specificeret i denne standard, klassificeret efter styrkekvalitet og lavtemperaturhårdhedskrav som følger:

Klassificering af stålkvalitet under EN 10025-4 Standard:

 S275M:

• Minimumsudbyttestyrke: 275 MPa (tykkelse mindre end eller lig med 16 mm)
• Krav til sejhed: påvirker energi større end eller lig med 27J ved -20 grad (for langsgående prøver)
• Anvendelig temperatur: større end eller lig med -20 graders miljø
• Typiske anvendelser: Generelle bygningsstrukturer, mekaniske rammer.

S275ML:

• Krav til sejhed: påvirker energi større end eller lig med 27J ved -50 grad (for langsgående prøver)
• Anvendelig temperatur: større end eller lig med -50 graders lavtemperaturmiljø (såsom polære faciliteter, kryogene opbevaringstanke).

 S355M:

• Minimumsudbyttestyrke: 355 MPa (tykkelse mindre end eller lig med 16 mm)
• Krav til sejhed: Effektenergi ved -20 grad større end eller lig med 27J
• Typiske applikationer: Broer, bærende strukturer af højhuse, portmaskineri.

S355ML:

• Krav til sejhed: påvirker energi større end eller lig med 27J ved -50 grad
• Anvendelige scenarier: Infrastruktur i alvorligt kolde regioner, vindkrafttårne ​​og skibstrukturer.

 S420M:

• Minimumsudbyttestyrke: 420 MPa (tykkelse mindre end eller lig med 16 mm)
• Krav til sejhed: Effektenergi ved -20 grad større end eller lig med 27J
• Fordele: En balance mellem høj styrke og god svejsbarhed, der er egnet til store strukturer.

S420ml:

• Krav til sejhed: påvirker energi større end eller lig med 27J ved -50 grad
• Anvendelse: kryogene trykfartøjer, nøglekomponenter i offshore -platforme.

 S460M:

• Minimumsudbyttestyrke: 460 MPa (tykkelse mindre end eller lig med 16 mm)
• Krav til sejhed: Effektenergi ved -20 grad større end eller lig med 27J
• Funktioner: Ultrahøj styrke og carbonækvivalent (CEV) kontrol er påkrævet for at sikre svejsbarhed.

S460ml:

• Krav til sejhed: påvirker energi større end eller lig med 27J ved -50 grad
• Typiske scenarier: tungt løftudstyr, polærteknik, svejste strukturer med høj styrke.

1. Leveringsstatus:Alle stålkvaliteter skal produceres gennem den termiske mekaniske rullende (TMCP/TMR) -proces for at forfine kornstørrelsen og optimere styrke og sejhed.

2. Kemisk sammensætning:Strengt kontrolsvovl (er mindre end eller lig med 0,025%), fosfor (P mindre end eller lig med 0,025%) og carbonækvivalent (CEV) for at sikre svejsbarhed og lavtemperatur sejhed.

3. påvirkning af sejhed:

• M -klasse: Impact Energy større end eller lig med 27J ved -20 grad (langsgående prøver)
• ML Grad: Impact Energy større end eller lig med 27J ved -50 grad (langsgående prøve).

4. efterfølgende behandlingsbegrænsninger:Hvis brugstemperaturen overstiger 580 grader, skal leverandøren bekræfte styrkestabiliteten.

• Amerikansk standard ASTM: S355m ≈ ASTM A572 Gr.50, S460M ≈ ASTM A913 Gr.65.

• Japansk standard JIS: S355m ≈ SM570, S460M ≈ SHY685.

Standarden EN 10025-4 dækker otte stålkvaliteter, der er opdelt i fire styrke-kvaliteter: S275, S355, S420 og S460, der hver indeholder to sejhedsunderkategorier: M (-20 grad) og ML (-50 grad). Dens kernefordel ligger i kombinationen af ​​høj styrke og fremragende lavtemperatur sejhed opnået gennem den termomekaniske rullende proces, hvilket gør den velegnet til svejste tunge strukturer og hård miljøteknik. Når man vælger typen, skal der foretages en omfattende vurdering baseret på designtemperaturen, belastningskravene og svejseprocessen.