Grundlæggende information
EN 10217 LSAW RØR
Standard: EN10217
Grad: P195GH, P235GH, P265GH
Type: LSAW(Svejsning i længderetningen)
Udvendig diameter: 406 - 1420 mm
Vægtykkelse: 10 - 50mm
Vægtykkelsestolerancen: ±5%
Længde: normalt 5,8 m, 6 m, 12 m eller efter behov
Overfladebehandling: Bare, malet, olie, varmdyppet, 3PE, FBE coated......
kemisk sammensætning
| Kemisk sammensætning (støbeanalyse) % | ||||||
| Stålkvalitet | C | Si max. |
Mn | P max. |
S max. |
|
| P195GH | Mindre end eller lig med 0.13 | 0.35 | Mindre end eller lig med 0.70 | 0.025 | 0.020 | |
| P235GH | Mindre end eller lig med 0.16 | 0.35 | Mindre end eller lig med 1,20 | 0.025 | 0.020 | |
| P265GH | Mindre end eller lig med 0.20 | 0.40 | Mindre end eller lig med 1,40 | 0.025 | 0.020 | |
fysiske krav
| Mekaniske egenskaber for godstykkelse T Mindre end eller lig med 16 | ||||||
| Stålkvalitet | Trækegenskaber ved stuetemperatur | |||||
| Øvre flydespænding MPa | Trækstyrke Mpa | Forlængelse % | ||||
| langsgående | tværgående | |||||
| P195GH | 195 | 320-440 | 27 | 25 | ||
| P235GH | 235 | 360-500 | 25 | 23 | ||
| P265GH | 265 | 410-570 | 23 | 21 | ||
Produktionsteknologi
EN 10217 LSAW PIPE produktionsproces
1. Klargør stålpladen
Pladevalg: Vælg højkvalitetsstål, der opfylder EN 10217-standarderne, normalt ikke-legeret højkvalitetsstål
Stålpladekontrol: Kvalitetskontrol af stålplader, herunder størrelse, tykkelse, overfladekvalitet, kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
2. Forbehandling af stålplade
Skæring: Stålpladen skæres til den ønskede størrelse og form, normalt ved hjælp af flammeskæring eller plasmaskæring.
Kantbearbejdning: Stålpladens kant bearbejdes for at sikre, at kanten er glat til efterfølgende støbning og svejsning. Almindelige bearbejdningsmetoder omfatter skæring, høvling og fræsning.
Rengøring: Rengør overfladen af stålpladen, fjern olie, rust og urenheder, og sørg for kvaliteten af svejsningen.
3.Form
JCOE støbeproces:
J-formning: Pres gradvist den ene ende af stålpladen til en J-form.
C-formende type: Den J-formede stålplade presses yderligere til en C-form.
O-formningstype: Den C-formede stålplade presses til en O-form for at danne et rundt røremne.
Kold ekspansion: kold ekspansion af det O-formede røremne for at sikre røremnets dimensionelle nøjagtighed og rundhed.
UOE støbeproces:
U-formet: Tryk gradvist den ene ende af stålpladen til en U-formet form.
O-formningstype: Den U-formede stålplade presses yderligere til en O-form for at danne et rundt røremne.
Udvidelse: Udvidelse af diameteren af det O-formede røremne for at sikre dimensionsnøjagtigheden og rundheden af røremnet.
4 Svejsning
Indvendig svejsning: Den langsgående neddykkede buesvejseproces bruges til at svejse fra indersiden af røret for at danne en intern svejsning.
Ekstern svejsning: Den langsgående neddykkede buesvejseproces bruges til at svejse fra ydersiden af røremnet for at danne en ekstern svejsning.
Svejseparameterkontrol: streng kontrol med svejsestrøm, spænding, svejsehastighed og andre parametre for at sikre svejsekvalitet.
5. Svejsebehandling
Svejseslibning: Svejsningen poleres for at fjerne svejseslagge og sprøjt og sikre, at overfladen af svejsningen er glat.
Svejseinspektion: Ikke-destruktiv test af svejsningen, såsom ultralydsinspektion (UT), røntgeninspektion (RT), magnetisk partikelinspektion (MT) og penetrationsinspektion (PT), for at sikre at svejsningen er fri for defekter.
6 Varmebehandling
Post-Weld Heat Treatment (PWHT): Varmebehandling af svejsede stålrør for at eliminere svejsebelastning og genoprette materialets mekaniske egenskaber. Almindelige varmebehandlingsmetoder omfatter normalisering, temperering og temperering.
7. Eftersyn og prøvning
Dimensionsinspektion: Stålrørets ydre diameter, vægtykkelse, længde og andre dimensioner inspiceres for at sikre, at de opfylder kravene i EN 10217.
Udseendeinspektion: Kontroller kvaliteten af stålrørets overflade, herunder svejsninger, overfladefejl mv.
Ikke-destruktiv prøvning: ikke-destruktiv prøvning af stålrøret for at sikre, at svejsningen og rørlegemet er fri for defekter.
Vandtrykstest: vandtrykstest af stålrøret for at sikre, at stålrøret kan modstå designtrykket, og test tætheden af svejsningen og rørlegemet.
Test af mekaniske egenskaber: træktest, bøjningstest og slagtest af stålrøret for at sikre, at stålrørets mekaniske egenskaber opfylder standardkravene.
8. Belægning og anti-korrosion
Overfladebehandling: Overfladen af stålrøret er sandblæst eller kugleblæsende for at fjerne overfladeoxid og urenheder og forbedre belægningskvaliteten.
Belægning: I henhold til brugen af miljøet og kravene er stålrøret malet, de almindelige belægningsmaterialer omfatter epoxypulver, polyurethanbelægning og så videre.
Anti-korrosionsbehandling: Anti-korrosionsbehandling af stålrøret, såsom tre-lags PE (polyethylen) anti-korrosion, epoxypulver anti-korrosion osv., for at sikre stålrørets levetid i barske miljøer.
9. Emballering og transport
Emballage: Stålrøret er pakket for at forhindre beskadigelse under transport.
Transport: Stålrøret transporteres til det udpegede sted for at sikre sikkerheden ved transportprocessen.
10. Kvalitetskontrol og registrering
Kvalitetskontrol: I hele produktionsprocessen skal du nøje kontrollere kvaliteten af hvert link for at sikre, at produktkvaliteten opfylder standardkravene.
Optag: Registrer parametre og inspektionsresultater i produktionsprocessen, opret kvalitetssporbarhedssystemet.
Med disse trin sikrer EN 10217 LSAW PIPE høj kvalitet og ydeevne for at imødekomme behovene for en bred vifte af tekniske applikationer.
Populære tags: da 10217 lsaw cirkulær hul sektion, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris
