EN 10217 rør

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd er en af ​​de mest erfarne producenter og leverandører af EN 10217 -røret i Kina. Du er velkommen til at købe rør af høj kvalitet 10217 fra vores fabrik. God service og rimelig pris er tilgængelig.

EN 10217 er en vigtig europæisk standard for svejste stålrør for tryk - bærende brug, der specificerer detaljeret de tekniske forhold til levering af stålrør. Nedenfor sorterer jeg for dig de specifikke krav til denne standard, de stålkvaliteter, den dækker, de tilgængelige behandlingsteknikker og de unikke træk ved denne type stålrør.

EN 10217 er en række standarder, der er opdelt i flere dele til forskellige driftsbetingelser:

Stålrør under EN 10217 -standarden har god bearbejdelighed. Almindelige efterfølgende processer inkluderer:

Skæring:

Rettet - Længde skæring kan udføres efter behov.

Svejsning:

Selve stålrøret kan fremstilles ved hjælp af metoder, såsom Resistance Welding (ERW), nedsænket ARC -svejsning (SAW), TIG -svejsning, plasma -svejsning eller laser -svejsning og yderligere svejsemontering understøttes også.

Formning af koldt arbejde:

Det kan bruges til at fremstille rørbeslag eller strukturelle komponenter.

Overfladebehandling:

såsom pickling og passivering (især afgørende for rustfrit stålrør), epoxyharpiksbelægning, asfaltbelægning, 3Pe anti - korrosion osv.

Varmebehandling:

såsom normalisering (til kulstofstålrør) eller opløsningsbehandling (til rustfrit stålrør for at gendanne korrosionsbestandighed og plasticitet).

Bearbejdning:

Det kan udføre tråddrejning, skråning osv.

Kravene til stålrør i EN 10217 er meget omfattende, hovedsageligt inklusive:

1. Kemisk sammensætning:

Der er strenge øvre grænseforordninger om indholdet af elementer, såsom carbon (C), silicium (SI), mangan (Mn), fosfor (P) og svovl (er) for alle stålkvaliteter.

For eksempel bør kulstofindholdet i P235GH ikke overstige 0,16%, og fosfor- og svovlindholdet er begge nødvendige for at være relativt lavt.

Rør i rustfrit stål såsom 316L er påkrævet at have et ekstremt lavt kulstofindhold (op til 0,03% højst) og indeholder specifikke elementer af krom, nikkel og molybdæn.

2. mekaniske egenskaber:

Det bestemmer minimumskravene for trækstyrke, udbyttestyrke, forlængelse osv. For eksempel er den nedre grænse for udbyttet på P235GH 235MPa. Trækstyrken på 316L rustfrit stålrør skal være større end eller lig med 485MPa, og udbyttestyrken skal være større end eller lig med 170MPa.

3. geometriske dimensioner og tolerancer:

Angiv strengt de tilladte afvigelser af den ydre diameter og vægtykkelse samt længdeområdet.

4. ikke - destruktiv test (NDT):

Afhængig af kategorien og påføring af stålrøret, hydrostatisk test, hvirvle nuværende test, ultralydstest, radiografisk test osv.

5. Inspektion og certifikater:

Inspektionscertifikater på klasse 3.1b eller 3.2 i overensstemmelse med EN 10204 -standarden er ofte knyttet til levering.

Stålrør under EN 10217 -standarden anerkendes bredt på grund af nogle af deres kernefordele:

Pålidelighedssikring:

Et strengt standardsystem (fra materiale, fremstilling til inspektion) sikrer sikkerheden og pålideligheden af ​​stålrør under højt tryk, høj temperatur, lav temperatur eller ætsende miljøer.

Bred anvendelse:

Dens stålrørprodukter dækker næsten alle industrielle felter, såsom petrokemikalier, kraftværkskedler, skibsbygning, mekanisk udstyr, mad og farmaceutiske stoffer, vandbehandling osv.

Forskellige processer og materialer:

Standarderne dækker stålrør, der er fremstillet af forskellige svejseprocesser, såsom modstandsvejsning og nedsænket buesvejsning; Materialerne spænder fra kulstofstål, lavlegeringsstål til austenitisk rustfrit stål, som kan opfylde kravene i forskellige ætsende miljøer.

Høj international anerkendelse:

Som en europæisk standard nyder den et højt omdømme internationalt, hvilket letter indkøb af udstyr og materialecertificering til globale projekter.

EN 10217 -standarden er en vigtig specifikation inden for trykfeltet - bærende svejste stålrør. Det sikrer den høje kvalitet, sikkerhed og pålidelighed af stålrør ved at specificere forskellige arbejdsforhold i dele, afklare stålkvaliteter og kemiske sammensætninger, strengt kontrollerende mekaniske egenskabsindikatorer, fastlægge flere ikke - destruktive testmetoder og understøtte forskellige efterfølgende behandlingsteknikker. Disse funktioner gør det til det foretrukne valg i mange krævende industrielle applikationer.