GALVANISERET METAL

Send forespørgsel
GALVANISERET METAL
Detaljer
Detaljeret forklaring af viden om galvaniseret metal Galvaniseret metal henviser til varm-dypgalvaniseret/elektro-galvaniseret stål, som er en type stål med en zinkbelægning på overfladen til korrosionsbeskyttelse. Det er meget udbredt i industrier, byggeri, rør og hardware, og diskuteres...
Produkt klassificering
Hul Sektion
Share to
Beskrivelse

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd er en af ​​de mest erfarne producenter og leverandører af galvaniseret metal i Kina. Du er velkommen til at købe galvaniseret metal af høj kvalitet fra vores fabrik. God service og rimelige priser er tilgængelige.

 

 

Detaljeret forklaring af galvaniseret metal viden


Galvaniseret metal henviser tilvarm-galvaniseret/elektro-galvaniseret steel, som er en type stål med en zinkbelægning på overfladen til korrosionsbeskyttelse. Det er meget udbredt i industrier, byggeri, rør og hardware og diskuteres i seks hovedafsnit:grundlæggende klassificering, proces, ydeevne, anvendelse, almindelige defekter og industristandarder.Dette dækker både eksport, ingeniørarbejde og materiel praktiske operationer.

 

I. Kernedefinition og korrosionsforebyggende principper


Galvanisering=Påføring af et metallisk zinklag på overfladen af ​​kulstofstål/jern-baserede materialer ved at bruge to vigtige korrosionsforebyggende mekanismer:

  1.  
  2. 1. Fysisk isolation: Zinklaget dækker underlaget og isolerer det fra luft, fugt og ætsende medier;
    2.
    Offeranodebeskyttelse (katodisk beskyttelse):Zink har en højere metalaktivitet end jern. Når belægningen er beskadiget, korroderes zink først, hvilket beskytter det indre stål mod rust.

  3. Yderligere bemærkning: Zink danner i sig selv en tæt basisk zinkkarbonatbeskyttelsesfilm i atmosfæren, som yderligere forsinker korrosion.
  4.  

II. Vigtigste galvaniseringsprocesser (de to mest almindeligt anvendte typer i industrien, med den største forskel)


1. Varm-Dip galvanisering (HDG) - Varmgalvanisering (Varmgalvanisering)
Dette er det almindelige og foretrukne valg til kraftig-korrosionsbeskyttelse på markedet. Det forkortes ofte som HDG på engelsk.

 

  • Behandle: Affedtning af stål → Syrevask for at fjerne rust → Hjælpebelægning → Nedsænkning i smeltet zink ved 440-460 grader → Køling og efterbehandling
  • Karakteristika:
    - Tykt zinklag med ekstrem stærk vedhæftning, typisk 60-150 μm i tykkelse
    - Lang levetid for korrosionsbestandighed: Kan bruges i udendørs atmosfærisk miljø i 20-50 år
    - Overflade: Har typiske zinkflager (spangle), fås i mat eller blank finish, med en ru tekstur
  • Ansøgninger: Stålkonstruktioner, vinkelstål, kanalstål, stålrør, autoværn, fotovoltaiske understøtninger, kommunale komponenter, store hardware


2. Elektro-galvanisering (EG) elektro-galvanisering (koldgalvanisering / elektro-galvanisering)
Tynd belægning, dekoration + mild korrosionsbeskyttelse

 

  • Behandle: Elektrolytisk galvanisering ved stuetemperatur, emnet er katoden, zinkpladen er anoden, og zinklaget aflejres af elektrolytten

     

  • Karakteristika:
    - Zinklaget er meget tyndt, normalt 5-30 μm, og dets korrosionsbeskyttelsesevne er svagere end varmgalvanisering
    - Overfladen er glat og ensartet, med høj præcision og et godt udseende uden tydelige zinkgranulat
    - Prisen er lavere, og den kan ikke bruges i ekstremt ætsende miljøer

     

  • Ansøgninger: Præcisionsbeslag, skruer, stemplede dele, tilbehør til husholdningsapparater, indvendig metalplade


Udvider:

  • Sherardiserende pulverforzinkning:Zinkpulver diffunderer gennem grundmaterialet ved høj temperatur, hvilket resulterer i en tynd og ensartet belægning, velegnet til små og komplekse dele;
  • Galvannealed (GA) legeret varmdypning:Efter varm-plettering gennemgår den høj-temperaturtempering og danner et zink-jernlegeringslag. Der er ingen zinkflager, og det kan sprøjtes direkte, velegnet til stålplader til biler.
     

III. Vigtige tekniske parametre (vigtigt for eksport/kvalitetsinspektion)


1. Zinklagtykkelse (kerneindikator)


Enhed: μm (mikrometer) eller g/㎡ (mængde vedhæftning af zink)
Konverteringsreference: 1 μm zinklag ≈ 7,14 g/㎡ zinkvedhæftningsmængde

 

  • Indendørs mild korrosion: EG 10 - 20 μm
  • Almindelig udendørs: HDG 70 - 85 μm
  • Kyst-/Høj luftfugtighed/Kemisk Korrosionszone: HDG Større end eller lig med 100 μm


2. Zink Spangle

  • Regelmæssig spangle: Normalt zinkoxidmønster dannet ved naturlig krystallisation under varm-dip galvaniseringsproces
  • Minimum spangle: Små zinkoxidpartikler
  • Nul spangle: Glat overflade, velegnet til efterfølgende maling eller belægning


3. Belægningsvedhæftning
Standardkrav:
Ingen afskalning eller løsrivelseefter hammer-, bøjnings- og ridsetest. Vedhæftningen af ​​varm-dypgalvanisering er meget bedre end ved elektro-galvanisering.
 

IV. Materialer og almindelige basismaterialer


Grundmaterialet til galvaniseret metal er stål med lavt-kulstofindhold. Almindelige karakterer er:

 

  • National Standard: Q195, Q215, Q235B (den mest almindeligt anvendte), SPHC (varmt-basismateriale), SPCC (koldt-valset basismateriale)
  • Amerikansk standard: A36, A1011, A653 (specifikke standarder for galvaniserede stålplader)
  • Rørmaterialer: Galvaniseret svejset rør/ sømløst rør (mainstream for brandbeskyttelsesrør, vandforsyning og afløbsrør)

 

V. Sammenligning af fordele og ulemper

 

Fordele:

  • Fremragende omkostnings-ydelsesforhold:Omkostningerne ved korrosionsforebyggelse er meget lavere end for rustfrit stål eller maling;
  • Komplet overfladebeskyttelse:Mellemrum, hjørner og indvendige vægge kan alle belægges (fordelen ved varm-galvanisering);
  • Enkel konstruktion:Det færdige produkt kan bruges direkte uden yderligere maling;
  • Stabile mekaniske egenskaber: Galvanisering ændrer ikke på stålunderlagets styrke.


Ulemper:

 

  1. Begrænset af høje temperaturforhold:Langtids-over 200 grader er zinklaget tilbøjeligt til at blive blødgjort og skallet af;
  2. Ikke egnet til direkte kontakt med kobber og messing:Kontakt mellem forskellige metaller forårsager galvanisk korrosion;
  3. Dimensionsnøjagtigheden af ​​varmgalvaniserede-dele falder en smule, og overfladen er ikke egnet til ultra-nøjagtig samling;
  4. Korrosion svigter hurtigt i stærkt alkaliske og stærkt sure miljøer.

 

VI. Almindelige overfladefejl og industriafvisningskriterier


Høj-frekvente problemer i udenrigshandel og inspektion:

 

  • Bare plet (manglende zinklag): Delvis område uden zinkbelægning, hvilket resulterer i direkte rust, en alvorlig defekt;
  • Zinkdross/opbygning:Lokalt fortykket zinklag, der stikker ud, påvirker samlingen;
  • Hvid rust:Hvidt pulver på overfladen af ​​det galvaniserede lag (korrosionsprodukt af zink), for det meste forårsaget af fugt i opbevaring og vandakkumulering i emballage;
  • Sværtning / asken:Oxidation af zinklaget og høj-temperatursvidning, som påvirker udseendet og lokal anti-korrosion;
  • Tisseling: Belægningen skaller af, og vedhæftningen er ikke op til standard.


(Klassificering af hvidrust: Mindre hvid rust kan poleres af; Store områder med tyk hvid rust=kvalitets-/lagerproblem.)

 

VII. Almindelige internationale standarder (påkrævet for tilbud, kvalitetsinspektion og eksport)

 

  1. ASTM A123: Amerikansk standard - varmgalvanisering- til strukturelle komponenter (vinkler, sektioner, komponenter)
  2. ASTM A153: Amerikansk standard - varmgalvanisering- til fastenere og små dele
  3. ASTM A653: American Standard - Varme-dip galvaniserede/legerede galvaniserede stålplader og stålstrimler
  4. ISO 1461: Internationale standard - tekniske krav til varm-dypforzinkningsbelægninger
  5. GB/T 13912: Kinesisk national standard - metalbelægninger - varm-dypgalvanisering af jern- og stålkomponenter
  6. GB/T 10125: National standard for elektrisk-galvanisering
     

VIII. Typiske anvendelsesscenarier

 

  • Byggeteknik:Galvaniserede stålrør, stålkonstruktioner, tagspær, indstøbte dele, stilladser;
  • Kommunal transport:Autoværn, gadelygtepæle, trafikstøtter, brønddæksler;
  • Solenergi/strøm:Solar støttestrukturer, kabelbakker, ledningsrør;
  • Hardware og bildele: Skruer, stemplingsdele, metalplader, chassisdele til biler;
  • Landbrug/drivhuse:Drivhusrammer, avlsudstyr.
     

IX. Vigtige praktiske overvejelser

 

  • Svejsning:Svejsning på galvaniserede dele vil beskadige zinklaget. Efter svejsning er det nødvendigt at påføre zink igen eller påføre rig zinkmaling til reparation.
  • Maleri:Den galvaniserede overflade har stærk inertitet. Maling direkte på det er tilbøjeligt til at skalle. Derfor er det nødvendigt at udføre fosfatering eller påføre speciel galvaniseret primer først.
  • Opbevaring:Opbevares i et tørt og ventileret miljø. Undgå stabling og fugt for at forhindre hvid rust.
  • Matchende materialer:Undgå at bruge galvaniseret stål direkte i tæt kontakt med kobber, grafit, rustfrit stål.

Populære tags: galvaniseret metal, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris

Send forespørgsel