EN10210 RØR

EN10210 HULT AFSNIT

Standard:EN10210

Grad:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H

Længde:1-25M, VÆGTYKKELSE:1,2MM-50MM

Anvendelse: Strukturel Bygning

Overfladebehandling af rør:3PE/3PP/3LPE/MALING/GALVANISERING

Slutter: Almindelig, skrå, rillet

Udvendig dimension: ±1 % med et minimum på + 0,5 mm.
Vægtykkelse:- 10% (- 12,5% for maks. 25% af omkredsen). For afvigelser over den nominelle værdi, tolerancer på massereglen.

Konkavitet og konveksitet af sider:På udvendige sider: 1%.

Udvendig hjørneradius:Max 3 gange vægten

Vride: Op til maks. 2 mm, plus 0,5 mm for hver meter på hele rørlængden.

Ligehed: Den max. tolerance skal være mindre end eller lig med 0,20 % af hele rørlængden. Afvigelser på den lokale rethed: max 3 mm på hver meters længde.

Firkantethed af sider: 90 grader ±1.

Masse: Sømløse rør: + 8% /- 6% på den enkelte sektion

Denne del af denne europæiske standard specificerer tekniske leveringsbetingelser for varmebehandlede hule sektioner af cirkulær, kvadratisk, rektanqular eller elliptisk form og gælder for hule sektioner formet varm, med eller uden efterfølgende varmebehandling. eller dannet koldt med efterfølgende varmebehandling for at opnå tilsvarende metallurgiske betingelser som dem, der opnås i det varmformede produkt.

1. Smeltning

Først og fremmest smeltes stålet, og stålets kemiske sammensætning og smeltning og kontinuerlige støbeproces kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten af ​​røret og de mekaniske og teknologiske ydeevneindikatorer for det færdige stålrør.

2. Kontinuerlig støbning

Efter smeltning gøres smeltet stål til billet ved kontinuerlig støbeproces. I den kontinuerlige støbeproces er varmemetallet, råmaterialeforberedelsen, konverterens smeltekontrol, raffineringsovnen og den runde billetstøbemaskine lavet klare regler for at sikre kvaliteten af ​​stål, konverterens stålslagge, slaggefejl skal skummes , raffineret efter fodring af Si-Ca-tråd, kontinuerlig støbningsoverhedning er ikke mere end 30 grader.

3. Rulning

De barrer, der opnås ved kontinuerlig støbning, går derefter ind i valseprocessen og fremstilles til stålrør af valseværker. Under valseprocessen kontrolleres hver proces strengt for at sikre, at stålrørets størrelse og geometri opfylder kravene.

4. Varmebehandling(Se nedenfor for detaljer)

Nogle stålrør kan have behov for varmebehandling for at opfylde specifikke ydeevnekrav, såsom normaliseringsbehandling for at forbedre stålets mekaniske egenskaber. Det er nævnt i EN10210-standarden, at for at opnå samme egenskaber som almindelig valsning, bør koldbearbejdede hule profiler varmebehandles for at opfylde kravene i denne standard.

5. Kvalitetskontrol

Den kemiske sammensætning af stål og smeltning og kontinuerlig støbeproces er strengt kontrolleret under produktionsprocessen, og de interne kontrolstandarder for kemisk sammensætning er vist i tabel 2. I kontrolpunkterne for smeltning af kontinuerlig støbeproces, det varme metal, råmaterialeforberedelse , konverter smeltekontrol, raffinering ovn og rund billet støbemaskine drift er specificeret.

6. Kvalitetsinspektion 

Stålrør i produktionsprocessen skal udføre streng kvalitetskontrol, herunder kemisk sammensætningsanalyse, test af mekaniske egenskaber, inspektion af størrelse og geometri osv., for at sikre, at stålrøret opfylder kravene i EN10210-standarden.

7. Overfladebehandling

Overfladen af ​​stålrøret skal muligvis behandles, såsom fjernelse af oxidet, rengøring osv., for at opfylde kravene til overfladekvalitet.

8. Mærkning og emballering

Endelig skal stålrøret mærkes og emballeres i overensstemmelse med standardkravene for at lette identifikation og transport.

Varmebehandling er en materialebearbejdningsteknik, der primært bruges til at ændre metallers fysiske og kemiske egenskaber for at forbedre deres egenskaber eller gøre dem mere egnede til specifikke anvendelser. Varmebehandlingsprocessen involverer sædvanligvis at opvarme et materiale til en bestemt temperatur, holde det i en periode og derefter afkøle det med en bestemt hastighed. Her er nogle almindelige typer varmebehandling og deres formål:

1. Udglødning

• Metallet opvarmes til en vis temperatur, holdes i en periode og afkøles derefter langsomt, normalt i en ovn.
• Formålet er at reducere hårdhed, forbedre bearbejdeligheden, reducere resterende stress og forbedre skæreydelsen.

2. Normalisering

• Efter opvarmning af metallet til en bestemt temperatur afkøles det normalt i luft.
• Formålet er at forfine kornet, forbedre hårdheden og styrken og forberede den efterfølgende forarbejdning eller varmebehandling.

3. Slukning

• Metallet opvarmes til en bestemt temperatur og afkøles derefter hurtigt, normalt ved hjælp af vand, olie eller andre medier.
• Målet er at opnå høj hårdhed og styrke, normalt brugt til værktøjsstål og kulstofstål.

4. Tempering

• Det bratkølede metal genopvarmes til en lavere temperatur og opbevares der i nogen tid, hvorefter det afkøles.
• Formålet er at reducere den skørhed, der genereres under bratkølingsprocessen, forbedre sejheden og plasticiteten og justere hårdheden.

5. Saghærdning

• Kun metaloverfladen er hærdet, mens hjertet forbliver blødt.
• Almindelige overfladehærdningsmetoder omfatter karburering, kulnitrering og nitrering.

6. Afstressende

• Metallet opvarmes til en bestemt temperatur, holdes i en periode og afkøles derefter langsomt.
• Formålet er at reducere restspænding, der genereres under forarbejdning og forhindre deformation og revner.

7. Opløsningsbehandling

• Legeringen opvarmes til en bestemt temperatur, holdt i en periode, så den anden fase i legeringen er fuldstændig opløst.
• Målet er at forbedre ensartetheden og korrosionsbestandigheden af ​​legeringen.

8. Aldring

• Legeringen afkøles naturligt eller kunstigt med accelereret hastighed efter opløsningsbehandling og opbevares derefter ved stuetemperatur eller lidt højere temperatur i en periode.
• Formålet er at øge legeringens styrke og hårdhed ved udfældningshærdning.

Varmebehandling er en meget vigtig del af metalbearbejdning, som væsentligt kan forbedre materialernes ydeevne, forlænge levetiden af ​​dele og opfylde specifikke tekniske behov.