Hvad er den neddykkede buesvejseproces, og hvad er dens fordele

Submerged Arc Welding (SAW) er en ekstremt vigtig automatiseret lysbuesvejseproces i det industrielle område.

Når det anvendes til fremstilling af stålrør (som almindeligvis omtales som nedsænkede buesvejsede rør, herunder lige søm nedsænkede buesvejsede rør (LSAW) og spiral nedsænkede buesvejsede rør (SSAW)), kan det give fremragende ydeevne til stålrørene.

Nedenfor er en detaljeret opdeling af procesprincippet for dykket lysbuesvejsning, såvel som dets kernefordele ved forarbejdning af stålrør:

Som navnet antyder, er "submerged arc welding" en svejsemetode, hvor den elektriske lysbue er "begravet" under. I modsætning til manuel elektrisk svejsning, hvor du kan se den lyse lysbue, involverer dykket lysbuesvejsning at antænde lysbuen under et lag af granulært flux.

√ Det centrale arbejdsprincip kan opsummeres som følger:

1. Påfør fluxen:På samlingen af ​​stålpladerne eller stålrørene, der skal svejses, vil maskinen først jævnt fordele et lag med 30-50 mm tykt granulært flusmiddel over området.
2. Itænd den elektriske lysbue:Kontinuerlig blottet svejsetråd føres automatisk ind i fluxlaget og kommer i kontakt med grundmaterialet (emnet), hvorved den elektriske lysbue antændes.
3. Dann et beskyttende hulrum:Den høje temperatur af den elektriske lysbue får den omgivende flux til at smelte og endda delvist fordampe, hvilket danner et lukket hulrum under fluxlaget. Den elektriske lysbue brænder stabilt i dette fuldstændigt isolerede "sorte rum" fra udeluften.
4. Smeltning og størkning:Varmen fra den elektriske lysbue smelter øjeblikkeligt svejsetråden, flusmidlet og basismaterialet og danner et metalsmeltebad. Den mindre tætte slagge vil automatisk flyde på overfladen af ​​smeltebassinet, hvilket yderligere isolerer luften. Når svejseudstyret bevæger sig støt fremad, begynder det flydende metal bagpå at afkøle og størkne og danner en tæt svejsesøm. Den flydende slagge på overfladen afkøles også til en hård slaggeskal (dette lag af slagger kan slås af for at danne den endelige svejsesøm).

Stålrørene, der behandles ved hjælp af den nedsænkede buesvejsemetode (såsom mellem- og stor-diameter tykke-væggede rør, der anvendes i felter som olie- og gastransport, skibsteknik og konstruktionspæle osv.) har overvældende fordele med hensyn til kvalitet og funktionalitet sammenlignet med andre svejsemetoder (såsom højfrekvent svejsning,{3} osv.):

1. Svejsekvaliteten er ekstrem høj, og tryk-bæreevnen er stærk.

• Perfekt isolationsbeskyttelse:På grund af den dobbelte-lagsbeskyttelse af fluxen og slaggen til lysbuen og den smeltede pool kan nitrogen og ilt i luften slet ikke trænge ind, hvorved urenheder og porer i svejsemetallet reduceres.
• Fremragende mekaniske egenskaber:Svejsemetallet har høj renhed, og dets sejhed, plasticitet og modstandsdygtighed over for lav-temperaturpåvirkning er alle enestående. Samtidig er indtrængningsdybden af ​​nedsænket buesvejsning ekstremt stor, og selv 20 mm tykke stålplader kan enkelt-svejses igennem på én gang. Dette sikrer, at stålrøret er mindre tilbøjeligt til at revne, når det udsættes for ekstremt højt tryk og barske miljøer (såsom under havet, i høje-kolde områder).

2. Høj produktionseffektivitet, velegnet til stor-masseproduktion

• Høj strøm og høj smeltehastighed:Dykbuesvejsning kan bruge ekstremt store strømme (selv 5-10 gange mere end manuel svejsning), og da svejsetråden løbende og automatisk føres ind, er der ingen pause til at skifte elektroden. Dens smeltehastighed og aflejringseffektivitet er ekstremt høj.
• Høj svejsehastighed:På en automatiseret produktionslinje kan hastigheden af ​​nedsænket lysbuesvejsning nå op på 60-150 meter i timen, hvilket forkorter produktionscyklussen for et enkelt stålrør betydeligt og gør det særdeles velegnet til store indkøbsbehov i infrastrukturprojekter.

3. I stand til at fremstille "stor-diameter, tykke-væggede" gigantiske stålrør

• Høj-frekvent modstandssvejsning (ERW)er begrænset af bredden af ​​råmaterialerne, når der produceres stålrør med stor -diameter, mens svejsning med dykket lysbue med spiralkonfiguration (SSAW) kan bruge relativt smalle stålbåndsspoler til at fremstille rør med ekstremt store diametre gennem en spiralviklingsproces.
• Den langsgående søm nedsænket buesvejsning (LSAW)metoden bruger typisk en hel tyk plade (dannet af JCOE- eller UOE-processen), kombineret med dyb-smeltende dyb-dybt lysbuesvejsning, for nemt at fremstille tunge stålrør med en vægtykkelse på over 40 mm eller endda 50 mm og en diameter på flere meter. Dette er noget, som andre metoder ikke kan matche.

4. Høj dimensionel nøjagtighed og lav restspænding

• I produktionsprocessen af ​​moderne langsgående neddykkede buesvejsede rør tilføjes normalt et ekstra fuldlængde mekanisk ekspansionstrin (ekspanderende). Dette eliminerer ikke kun den resterende spænding, der genereres under svejseprocessen, men forbedrer også betydeligt stålrørets rundhed og rethed, hvilket gør dets geometriske dimensioner ekstremt præcise og letter installationen og tilslutningsprocessen.

5. Forbedre arbejdsforholdene og gøre dem mere miljøvenlige

• Traditionel manuel svejsning er ikke kun trættende, men udsætter også arbejdere for blændinglysbue og skadelig røg. I modsætning hertil afsluttes hele svejseprocessen ved dykket lysbuesvejsning automatisk af en mekanisk vogn. Svejsere behøver kun at betjene kontrolpanelet i kontrolrummet. Lysbuen er solidt "begravet" under fluxen, hvilket resulterer i næsten ingen lysbuestråling eller sprøjt, og meget lidt røgemission. Dette beskytter i høj grad arbejdernes syn og åndedrætssystem, og opfylder standarderne for moderne grønne fabrikker.

Den dykkede buesvejseproces opnår en perfekt balance mellem fremragende svejsekvalitet, bemærkelsesværdig produktionseffektivitet og robust tilpasningsevne til barske forhold gennem sin geniale design af "svejsning under et beskyttende slaggelag". Det er derfor, det forbliver en afgørende proces for fremstilling af store energitransmissionsrørledninger og store strukturelle rør i vores land i dag.