SPIRALBARBARENS SVEJSETEMPERATUR

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd er en af ​​de mest erfarne producenter og leverandører af svejsetemperatur for spiralkarret i Kina. Du er velkommen til at købe højkvalitets svejsetemperatur af spiralkarret fra vores fabrik. God service og rimelige priser er tilgængelige.

Svejsetemperaturen af ​​spiralrøret er en nøgleprocesparameter, der bestemmer svejsningens styrke, sejhed, form og revnemodstand. Det skal kontrolleres præcist. Uhensigtsmæssig temperatur vil direkte resultere i fatale defekter såsom ufuldstændig penetrering, gennembrænding, revner og grov kornstruktur.

1. Svejsebassintemperatur (kerne)

• Lavt-kulstofstål (Q235B osv.):1250–1460 grader (tilstrækkelig til penetreringssvejsning af 3–5 mm vægtykkelse)

• Høj-styrkestål (X70/X80):1300–1500 grader (kræver matchende forvarmning/mellemlagstemperatur)
• Temperaturvindue:Skal forblive stabilt over materialets størkningslinje og under overbrændingstemperaturen, hvilket sikrer god sammensmeltning, ingen overbrænding og ingen ufuldstændig gennemtrængning

2. Forvarmningstemperatur (vigtig for tykt-vægget/lav-temperatur/høj-styrkestål)

• Kulstofstål:80-150 grader (øges til 100-150 grader, når den omgivende temperatur er under 0 grader)
• Høj-styrkestål/tyk-væg (~12 mm):150-250 grader
• Formål:For at reducere afkølingshastigheden, minimer hærdet struktur og forhindre koldrevner

3. Mellem-lagstemperatur (nøgle til fler-flerlagssvejsning-)

• Kulstofstål:Mindre end eller lig med 250 grader, normalt kontrolleret inden for 80-150 grader
• Stål med høj-styrke:150-200 grader (strengt ikke mere end 300 grader, for at undgå groft korn)
• Formål:For at sikre inter-lagsammensmeltning skal du kontrollere mikrostrukturen af ​​den varme-berørte zone og reducere resterende stress

4. Efter-svejsning langsom afkøling/varmebehandlingstemperaturer

• Hydrogen fjernelse behandling:Hold ved 250-350 grader i mere end eller lig med 2 timer (for høj-stålstyrke/tykke-væggede komponenter)
• Udglødning:600-700 grader (forbedr sejheden, eliminer stress)

1. For høj temperatur (overdreven varmetilførsel)

• Svejsedannelse:Stort smeltet bassin, jernoverløb → gennembrændt-, svejsevulst, overdreven højde, overfladeforsænkning
• Mekaniske egenskaber:Langsomafkøling → grove korn, pludseligt fald i sejhed/plasticitet, reduceret modstand mod revner
• Risici ved fejl:Tilbøjelig til varme revner, overbrænding, intergranulær oxidation, blødgøring i den varme-berørte zone

2. Utilstrækkelig temperatur (utilstrækkelig varmetilførsel)

• Svejsedannelse: Small smeltet pool, dårlig fluiditet → ufuldstændig gennemtrængning, ufuldstændig sammensmeltning, slaggeinklusion, gasporøsitet
• Mekaniske egenskaber:Hurtig afkøling → hærdet martensit, hårdhedsstigninger, markant øget risiko for koldrevner
• Mekaniske egenskaber:Opfylder styrkestandarder, men har dårlig sejhed, høj risiko for sprøde brud

3. Temperatursvingninger / ujævnheder

• Resulterer i uensartet svejsebredde, ujævn svejsehøjde, fejljustering, spændingskoncentration og er tilbøjelige til at forårsage forsinkede revner

1. Højfrekvent induktionssvejsning (fremstillingsproces for hovedrør)

• Kernejustering:Excitationsfrekvens + Power

1. Frekvens (100–400 kHz):Frekvens ↑ → Hudeffekt ↑ → Opvarmningen bliver mere koncentreret og temperaturen ↑
2. Magt:Strøm/spænding ↑ → Termisk effekt ↑ → Temperatur ↑
3. Justeringskredsløb:Skift kondensator C, induktor L

• Hjælpejustering:Svejsehastighed

1. Hastighed ↓ → Varmetilførsel pr. længdeenhed ↑ → Temperatur ↑; omvendt, temperatur ↓

• Gap Control:Svejsesømspalte 1–3 mm; For stort mellemrum → Utilstrækkelig varme; For lille → Overophedning og forbrændingsskader

2. Nedsænket buesvejsning (stor diameter/tykvæggede rør)

• Svejsestrøm (påvirker hovedsageligt penetrationsdybden)

1. Strøm ↑ → Indtrængningsdybde ↑, temperatur ↑; omvendt ↓ (intern svejsning: 650–750A, ekstern svejsning: 700–800A)

• Svejsespænding (påvirker svejsebredde)

1. Spænding ↑ → buelængde ↑, svejsebredde ↑, temperaturfordeling mere spredt; Brug matchende strøm

• Svejsehastighed (påvirker den samlede varmetilførsel)

1. Hastighed ↑ → Varmetilførsel ↓, temperatur ↓, svejsebredde/overhæng ↓; Omvendt ↑

Trådfremføringshastighed:

Trådfremføring ↑ → Overhæng ↑, relativ varmetilførsel ↑

3. Generelle hjælpejusteringsmetoder

• Forvarmning / Mellem-lags temperaturkontrol

1. Forvarmning af flamme/elektrisk opvarmning med-realtidsovervågning med infrarødt termometer
2. Fler-lagssvejsning af tykke-væggede rør: Mellem-lagstemperatur ikke lavere end forvarmningstemperatur, fjern straks svejseslagge

• Miljøkompensation

1. Lav temperatur (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Intelligent lukket-sløjfekontrol

1. Infrarød temperaturmåling → PLC feedback → Automatisk justering af strøm/hastighed, opretholdelse af temperaturen inden for ±10 grader

1. Indstil basislinjen:Se processpecifikationerne efter materiale/ståltykkelse for at bestemme smeltebassinets temperatur, forvarmning/mellemlagstemperatur.

2. Groft justering:Indstil startværdierne for strøm/effekt, spænding og hastighed, og udfør svejsetests for at observere smeltebassinet.

3. Finjustering:

• Lille smeltebassin, ufuldstændig gennemtrængning → Øg strøm/effekt, sænk hastigheden
• Stort smeltebassin, gennembrænd- → Reducer strøm/effekt, øg hastigheden
• Utilstrækkelig smeltebredde → Øg spændingen, foretag mindre hastighedsjusteringer

4. Overvågning:Brug infrarød temperaturmåling til at overvåge afkøling af forvarmning/mellemlag/svejsesøm, og sørg for, at den forbliver inden for vinduet.

5. Bekræftelse:Visuel inspektion + ikke-destruktiv test (UT/RT), optimer parametre, indtil de når stabile og kvalificerede niveauer.

• Manglende penetration/underdimensioneret fusion:↑ Strøm, ↓ Hastighed, Sørg for renhed af riller, Kontrol mellemrum
• Gennembrændt-/sprøjt:↓ Strøm, ↑ Hastighed, Reducer rillefasning, Styr trådfremføring
• Kolde revner: ↑Forvarmning/mellemlagstemperatur, Efter-afkulning af svejsning, Reducer afkølingshastighed
• Grove korn, dårlig sejhed:Styr varmetilførsel, Undgå overophedning, Rimelig mellemlagstemperatur