Varmt udvidet eamless rør

Varmudvidet sømløst stålrør er en type sømløst stålrør, hvor sømløse stålrør til små diameter udvides til en større diameter gennem en varm ekspansionsproces. Dets kernefunktion er at blødgøre stålrørmaterialet ved høj temperaturopvarmning og derefter danne det gennem mekanisk ekspansion og formning, hvilket i sidste ende skaber sømløse rør i stor diameter. Denne proces overvinder de tekniske begrænsninger af den traditionelle rulleproces i produktionen af ​​sømløse rør med stor diameter og er vidt brugt i industrielle felter, der kræver store diametre og høj styrke.

Den varme ekspansionsproces inkluderer hovedsageligt følgende nøgletrin:
Forberedelse af råmateriale: Små diameter sømløse stålrør vælges som råmaterialer, normalt kulstofstål, legeringsstål eller rustfrit stål.

• Opvarmning: Brug en induktionsopvarmningsovn eller gasovn til at opvarme stålrøret som helhed eller delvis til 900 grader til 1200 grader (afhængigt af materialet), hvilket bringer materialet til temperaturen til plastdeformation.

• Udvidelse: Radialt tryk påføres stålrøret gennem en hydraulisk ekspansionsmaskine eller en krydsrullende ekspansionsmaskine for gradvist for at øge den indre diameter til målstørrelsen. Under ekspansionsprocessen kontrollerer formen på dorn (eller die) den endelige dimensionelle nøjagtighed af stålrøret.

• Afkøling og formning: Efter ekspansion udføres langsom afkøling (såsom luftkøling eller kontrolleret afkøling) efterfulgt af udretning, slutfladeskæring og andre formbehandlinger.

• Varmebehandling: I nogle tilfælde kræves normalisering eller temperering for at eliminere resterende stress og optimere mekaniske egenskaber.

• Inspektion og emballering: Defekter detekteres gennem ultralyd, hvirvelstrømstest og andre måder. Efter at have bestået inspektionen pakkes og leveres produkterne fra fabrikken.

• Forbedret materialesformationskapacitet: Ved høje temperaturer stiger plasticiteten af ​​stål, hvilket muliggør en større ekspansionshastighed (typisk op til 20%-50%), hvilket muliggør produktion af stålrør med en diameter på over 1,5 meter, hvilket langt overstiger den traditionelle rulle grænse.

• Lav resterende stress: Den varme ekspansionsproces ledsages af dynamisk omkrystallisation, hvilket reducerer den resterende stress forårsaget af koldt arbejde og forbedrer træthedsmodstand og korrosionsbestandighed.

• Sømløs strukturvedligeholdelse: Sammenlignet med svejste stålrør har varmudvidede sømløse rør ingen svejsesømme og bedre generel ensartethed, hvilket gør dem velegnede til højtryks- og høje temperaturmiljøer.

• Omkostningseffektivitet: At producere store rør fra billetter med små diameter sparer udstyrsinvesteringen og energiforbruget til direkte rulle af store rør.

Energisektor: Olie- og gasoverførselsrørledninger, især ubådrørledninger og hovedlinjer med høj tryk.

Kemisk udstyr: Rørledninger med høj temperatur og højtryksrørledninger til reaktorer og varmevekslere.

Power Industry: Højtemperatur og højtryksbestandige rør til kedler.

Konstruktion af infrastruktur: Supportrør til stor diameter til broer og bygningsstrukturer.

• Temperaturkontrol: Ensartetheden ved opvarmning påvirker direkte ensartetheden af ​​vægtykkelsen efter ekspansion.

• Ekspansionshastighed: Hvis det er for hurtigt, vil det forårsage lokal revne. Udvidelseshastigheden skal justeres i henhold til materialet.

• Varmebehandlingsproces: Normalisering af behandlingen forbedrer korn og forbedrer sejhed; Tempering reducerer hårdheden og undgår skørhed.

• Ikke-destruktiv test: 100% ultralydstest sikrer ingen interne revner eller indeslutninger.

vs kold ekspansion (kold tegning): kold ekspansion har højere præcision, men den er kun begrænset til små ekspansionshastigheder (<10%), and it has large residual stress and is prone to cracking.

Vs svejset rør: Sømløs struktur har ingen svejsesvagheder, højere trykbærende kapacitet, men omkostningerne er højere.

Varmudvidede sømløse stålrør opnår effektiv produktion af store sømløse rør gennem deformation med høj temperatur, der kombinerer fremragende materialegenskaber med omkostningsfordele. De er nøglematerialer inden for felter som energi og kemiteknik. Kernen i dens proces ligger i den nøjagtige kontrol af temperatur og ekspansion, hvilket sikrer pålideligheden af ​​produktet i barske miljøer.