ASTM A123 Hot Dip Galvanzied Pipe

ASTM A123 er en standardspecifikation for hot-dip galvaniserede belægninger af stålprodukter formuleret af American Society for Testing and Materials (ASTM), med det centrale mål at sikre kvaliteten og holdbarheden af ​​den hot-dip galvaniseringsproces. Denne standard dækker alle slags stålprodukter, inklusive rør, strukturelle profiler, plader osv.

1. Anvendelsesomfang
Det gælder for stålprodukter (såsom stålrør, strukturelle komponenter, stænger osv.) Produceret ved rullende, smedning og støbning og kræver den samlede hot-dip galvanisering.
- Ikke relevant for galvaniserede tynde stålplader (tykkelse<0.76mm), wire rods or threaded fasteners in continuous production lines (this category is subject to ASTM A153).

2. Krav til belægningstykkelse
Klassificeret efter materialekategori og ståltykkelse skal den mindste gennemsnitlige belægningstykkelse opfylde kravene i følgende tabel:

Specielle scenariets krav: For eksempel skal ensretterhuset være større end eller lig med 610 g/ m² (ca. 85 um/ enkeltsidet).

3. forbehandling og proces
- Affedtning og pickling: Fjern fedt og rust grundigt for at sikre, at zinklagets bindingsstyrke.
- Fluxbehandling: Brug ammoniumchlorid/zinkchloridopløsning til at forhindre sekundær rustning og fremme reaktionen mellem zink og jern.
Galvaniseringstemperatur: 435-450 grad, og tiden justeres i henhold til komponentens tykkelse (jo tykkere komponenten, jo længere tid).
- Strukturel design: Til lukkede rørfittings (såsom kassetype-søjler) skal zinkafløbshuller (med en diameter på større end eller lig med φ20mm) reserveres for at forhindre, at zinkvæskestrester forårsager en eksplosion ("zinkeksplosionsfænomen").

4. prøveudtagning og testning
- Prøveudtagningsplan: Prøver vælges tilfældigt fra hver batch. Rørbeslag med et overfladeareal på mindre end eller lig med 100.000 mm² betragtes som enkeltprøver. Større komponenter skal testes i tre sektioner.
- Tykkelsesmåling: Tag større end eller lig med 5 point for hver prøve, og brug den magnetiske metode (ASTM E376) eller den mikroskopiske metode (ASTM B487).

ASTM A123 klassificerer produkter efter form og anvendelse. Det definerer ikke direkte "stålkvalitet", men matcher belægningskvaliteten baseret på materialekategorien og underlagets tykkelse:
- Rør og rør: Velegnet til almindelige rør og strukturelle rør med medium belægningskrav (45-75μm).
-Strukturelle former: såsom H-bjælker og I-bjælker, som kræver en høj belægning (75-100μm).
- Rebjernet: Betonforstærkende komponent, der kræves ensartet for at være 100μm (korrosionsmodstand foretrækkes).
- Plader: Når tykkelsen er større end 6 mm, kræves en 100μm belægning.

Bemærk: Basismaterialet skal overholde understøttende standarder såsom ASTM A105 (Carbon Steel Forgings) for at sikre mekaniske egenskaber.

1. langvarig antikorrosion
Zinkbelægning isolerer ilt og fugt, med en levetid på 30 til 50 år (især signifikant i fugtige eller saltspray -miljøer), og saltsprøjtesten varer i mere end 500 timer.

2. høj bindingsstyrke
Zink-jernmetallurgisk binding (legeringslagets tykkelse 50-80μm), resistent over for mekanisk påvirkning og ikke let at skrælle af.

3. økonomi og miljøbeskyttelse
Omkostningerne er lavere end for rustfrit stål, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave (kun regelmæssig inspektion er påkrævet). Zink kan genanvendes 100%.

4. praktisk til konstruktion
Galvaniserede rør kan installeres direkte, hvilket eliminerer behovet for anti-korrosionsprocesser på stedet (såsom maleri) og forkortelse af konstruktionsperioden med mere end 30%.

- Deformationskontrol:Tyndvæggede rør (<3mm) require a low-temperature slow zinc extraction process to prevent cooling deformation.

- Reparationsspecifikation:De beskadigede punkter skal repareres i overensstemmelse med ASTM A780 ved hjælp af zinkbaseret coating + tætningsmiddel.

- Kontakt med beton:Stålbjælkeenhederne skal galvaniseres som en helhed (ASTM A123), og de løse stænger skal behandles i overensstemmelse med ASTM A767.

Det hot-dip galvaniserede rør certificeret af ASTM A123 integrerer korrosionsbestandighed, strukturel styrke og økonomiske fordele og er et ideelt valg til infrastruktur i alvorligt ætsende miljøer. Når man designer, er det nødvendigt at følge kravene strengt, såsom zinkafløbshuller og belægningsklassificering for at sikre projektets sikkerhed.