Hot finish stålrør

"Hot Finish Steel Pipe" henviser til industrielle sømløse stålrør, hvis hovedformningsproces er afsluttet ved høje temperaturer.

Sømfrit stålrør

Denne type stålrør er lavet af en fast stålbillet gennem en bestemt proces, og hele rørvæggen har ingen svejsninger eller sømme. Dette gør det normalt med højere integritet og pålidelighed end svejste rør (ERW, LSAW), når de udsættes for højt tryk, høj temperatur eller kompleks stress.

Varm rullende/varmt arbejde

Kernefunktion: DEFORMATIONSPROCESSEN AF Røret tomt (såsom gennemboring, rulle og størrelse) udføres, når metallet er i en tilstand af at være varmt og over omkrystallisationstemperaturen.

Teknologisk proces (typisk):

Billetopvarmning: Faste runde stål billetter opvarmes til høje temperaturer (normalt over 1200 grader, der præsenterer en lys rød/orange-gul farve).

Piercing: Den mest almindelige teknik er "Mannesmann Piercing -metoden". Den varme faste rund billet drejes og skubbes mellem to skrå ruller og kernebjælken. Under stærkt pres tårer den centrale del fra hinanden for at danne et hul "ru rør".

Rullende (forlængelse): De ru rør rulles gennem flere pasninger med støtte fra en række rullende møller (såsom kontinuerlige rørrullende møller, automatisk rørrullende møller og præcisionsrullende rullende møller), der sigter mod at reducere vægtykkelsen, reducere det ydre diameter og forbedre ensartetheden i væggen tykkelse og derved opnå rør, der er tæt på størrelsen af ​​det færdige produkt.

Størrelse/reduktion: Når røret er i en varm tilstand, passerer det gennem en størrelse (reducerende) maskine for yderligere at justere den nøjagtige størrelse med ydre diameter, og undertiden reduceres vægtykkelsen lidt. Hjertepinde bruges normalt ikke længere på dette tidspunkt.

Afkøling og retning: Efter rulle afkøles stålrørene (muligvis involverer kontrolleret afkøling) og rettes derefter for at eliminere bøjning.

Efterbehandling og inspektion: Skæring til en fast længde, ikke-destruktiv test (hvirvelstrøm, ultralyd), hydrostatisk test, inspektion af dimensionel nøjagtighed, udseende osv.

Betydningen af ​​"finish":

Her understreger "Finish", at de vigtigste og afgørende dannende processer (piercing, rullende, størrelse) er afsluttet i en varm tilstand. Dette står i kontrast til følgende processer:

Koldvals/koldtørte sømløse rør: Yderligere præcisionsbehandling af varmvalsede rør (som emner) ved stuetemperatur (eller tæt på stuetemperatur) for at opnå højere dimensionel nøjagtighed, overfladefinish og styrke.

Hot-ekspanderede sømløse rør: Selvom de også involverer høje temperaturer (ekspansion efter opvarmning), er kernedannende metode (ekspansion) forskellig fra den traditionelle hot-rullende deformation (rullende).

Svejset rør: Det er lavet af rullende og svejseplader/strimler.

De vigtigste egenskaber ved varmt finish stålrør
Medium geometrisk nøjagtighed: dimensionelle tolerancer (ydre diameter, vægtykkelse) og overfladefinish er normalt ikke så præcise som med koldtørne rør, men generelt bedre end dem med varmt udvandrede rør og nogle svejste rør. Det kan opfylde de fleste industrielle krav.

Fremragende mekaniske egenskaber

Styrke og sejhed: Under den varme arbejdsproces gennemgår metaller omkrystallisation og efterfølgende fasetransformation (afhængigt af kølehastigheden), som kan opnå fremragende omfattende mekaniske egenskaber (styrke, sejhed og plasticitet).

Højtryk/høj temperatur anvendelighed: På grund af fraværet af svejsninger og ensartet metalstruktur er det meget velegnet til trykbærende komponenter (såsom kedelrør, superheaterrør), højtryksolie- og gasrørledninger, strukturelle dele udsat for mekanisk stress osv.

Bred vifte af vægtykkelse: Rør med mellemstore til relativt tykke vægtykkelser kan produceres. Tykkere vægge er lettere at opnå gennem varm rulling.

Omkostninger: Dets produktionsomkostninger er normalt mellem omkostningerne af svejste rør og koldtørte sømløse rør. Det er dyrere end svejste rør, men billigere end koldtørte rør, der kræver flere koldbehandlingspas.

Leveringsbetingelse: Normalisering af behandling (opvarmning til en specifik temperatur og derefter luftkøling for at forbedre mikrostrukturens ensartethed, lindre stress, forfine korn og forbedre plasticitet og sejhed) kan normalt udføres efter varm rullende eller andre varmebehandlinger (såsom slukning + temperering) kan udføres som krævet.

Hovedapplikationsfelter
Petroleum og naturgas: Oliebrønd, rør og transportørrørledninger (især i miljøer med høj press og høj efterspørgsel).

Kedler og trykfartøjer: Kedlerør (superheaterrør, rehaterrør, økonomisatorrør), trykbeholdercylindre (store containere), kemiske udstyrsrørledninger (med forbehold af højt tryk/korrosion).

Mekanisk teknik: Hydrauliske propcylinderrør, bærende huse, mekaniske strukturelle komponenter.

Arkitektur og struktur: Rørbunker, specielle strukturelle komponenter (hvor der kræves styrke og pålidelighed).

Kemisk industri: Højtryksformidlingsrørledninger, reaktorkomponenter.

Skibe: Trykresistente rør.

Fælles standarder

Denne type rør overholder normalt specifikke internationale eller nationale standarder i henhold til forskellige applikationsfelter, for eksempel:
ASTM A106 (kulstofstål sømløse rør til høj temperatur)

ASTM A53 (generelle kulstofstål sømløse rør)

API 5L (rørledningsrør)

ASTM A335 (sømløse legeringsstålrør til høje temperaturer)

ASTM A312 (austenitisk rustfrit stål sømløst rør)

DIN 2448 / EN 10216

GB/T 8163, GB 9948, GB 6479 (kinesiske nationale standarder)

Oversigt

Bare talende er et varmt finishstålrør et problemfrit stålrør, hvor faste billetter er direkte perforeret og rulles i form ved høje temperaturer. Det er et meget vigtigt grundlæggende rørmateriale inden for det industrielle felt, der er kendt for sin sømløse struktur, fremragende mekaniske egenskaber og høj pålidelighed. Det er vidt brugt i centrale områder som olie, kemisk teknik, strøm og mekanisk fremstilling, der skal modstå barske arbejdsforhold. Dens omkostninger og ydeevne ligger mellem svejste rør og koldtørte sømløse rør, hvilket gør det til et mainstream-valg, der skaber en balance med hensyn til omfattende ydeevne, produktionseffektivitet og omkostninger.