Hollow -sektionen med stor diameter

Stor diameter hule strukturelle sektioner (HDS) er en slags rørformede materialer, der er vidt anvendt i ingeniørstrukturer, som har egenskaberne ved høj styrke, let vægt, fremragende bøjning og torsionsbestandighed

1. Grundlæggende definition

Røret med hul i diameteren henviser til røret med en stor ydre diameter (normalt større end eller lig med 300 mm) og en hul sektion, og sektionsformen inkluderer:
• Cirkulært hule sektion (CHS, cirkulært hule sektion): Bedste torsionsmodstand, lav væskemodstand.
• Square Hollow Section (SHS): Høj bøjningsstivhed for let forbindelse.
• Rektangulært hule sektion (RHS): Fordele ved bøjningsmodstand og pladsudnyttelse. - Oval eller Polygon: Specielt designet til at imødekomme specifikke behov.

2. størrelsesområde

• Ydre diameter: Normalt mere end 300 mm op til flere meter (såsom rør til offshore -platforme).
• Vægtykkelse: Fra et par millimeter til titusinder af millimeter afhængigt af belastningskravene.

Standard:BS EN 10210, BS EN 10219, BS EN 10217,

ASTM A500, ASTM A501, ASTM A53, ASTM A253

GB/T 3094, GB/T 6728

JIS G3466, JIS G3101
Som 1163

API 5L

Størrelse:
(Shs) od: 20*20-1200*1200mm WT: 1,2 mm -60 mm
(Rhs) od: 20*30-1200*1500mm Wt: 1. 2-60 mm
(CHS) ERW: OD: 1/2INCH - 24 tommer WT: 21. 3-610 mm
(CHS) LSAW: OD: 406-1420 mm WT: 8-60 mm
(CHS) SSAW: OD: 219-4020 mm WT: 5-25. 4mm

Længde: 4m, 6m, 12m eller som din krævede
Hjørnetype: Radius hjørne, skarpt vinkelhjørne, højre vinkelhjørne
Anvendelse:Tung stålstruktur, rumfartsteknik, højhastighedsbane, skibsbygning, til maskiner, til biler og højhastighedstog, til kemisk industri og kedel, til bro.
 

1. almindeligt anvendte materialer

Carbon Steel: Lavpris, høj styrke, egnet til bygninger og broer (f.eks. Q235, Q355).
• Rustfrit stål: Stærk korrosionsbestandighed, der bruges i marineknik eller kemisk miljø.
• Aluminiumslegering: lette efterspørgselsscenarier (såsom rumfart).
Kompositmaterialer: såsom carbonfiberforstærket plast (CFRP) til avancerede strukturer.

2. Fremstillingsproces

• Hot rullende støbning: Gennem høj temperaturrullet stålplade krympet svejsning, egnet til masseproduktion.
• Koldformning: Svejsning efter bøjning af stålplade ved stuetemperatur, høj præcision men høje omkostninger.
• Spiralsvejsning/lige søm svejsning: Svejsningsmetoden påvirker ensartethed og styrken af ​​røret.
• Ekstrudering (aluminium/komposit): Velegnet til komplekse tværsnit eller krav til høj præcision.

1. mekaniske egenskaber

• Hollow sektion har et højt inerti -sektion, fremragende bøjning og torsionsbestandighed.
• Uniform lukket afsnit reducerer stresskoncentrationen og giver lang træthedsliv.

2. let og effektiv

• Hule struktur sparer materiale og kan reducere vægten med 30% -50% sammenlignet med fast struktur.
• Det indvendige rum kan foret eller fyldes med beton (f.eks. CFST, betonfyldt stålrørstruktur).

3. alsidighed

• Overfladen er let at blive belagt med antikorrosionslag og tilpasse sig hårdt miljø (såsom marin saltspray, kemisk korrosion).
• Kan designes som modulære komponenter til hurtig installation.

1. bygninger og broer

• Højhuse bygnings kernetør, langspanet fagstol, bro hovedbjælke (såsom Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge).
Betonfyldte stålrørskolonner (CFST) kombinerer fordelene ved stål og beton.

2. havteknik

• Offshore -platformstøttestruktur, ubådspipeline, flydende struktur.

3. maskiner og transport
• Tunge mekaniske arme, kranstænger, køretøjschassisrammer.

4. energi og kommunale tjenester
• Vindkrafttårn, vandrørledning, underjordisk integreret rørgalleri.

---

1. produktion og transport

• Rørudstyr til stor diameter har høje krav, og svejseprocessen har brug for streng kvalitetskontrol.
• Transport og løft kræver specielt udstyr og høje omkostninger.

2. lokalt stabilitetsproblem

• Tyndvæggede rør kan lide lokal spænding under tryk, som skal løses ved afstivning eller stigende vægtykkelse.

3. vedligeholdelse af korrosion

• Regelmæssig inspektion af belægninger eller katodisk beskyttelse i langvarige eksponeringsmiljøer.

Det hule sektionsrør i stor diameter er blevet et nøglemateriale inden for moderne teknik på grund af dets fremragende mekaniske egenskaber og alsidighed. Med fremskridt inden for materialevidenskab og fremstillingsteknologi frigives dens anvendelsespotentiale inden for superspændede strukturer, dybhavsteknik og andre felter yderligere. Belastningsbetingelser, miljøfaktorer og økonomi bør betragtes som omfattende til at vælge passende rør.