Grundlæggende information
MS SSAW stålrør
Dimensioner:219,1 mm-3048mm (8"-120")
Vægtykkelse:5.0mm-25.4mm (0.197"-1")
Længde: 3m-50m
Rørender:Almindelige ender, skrå ender, rillede ender til lille diameter.
Belægning:Bare rør, epoxybelægning, FBE, lakbelægning, 3LPE, 3LPP
Typer:
Drevet rør (pæling):ASTM A252 GR.2, GR.3
Vandrør:ATM A53 GR. B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50
Olie- og gasrør (linjerør):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
Generel strukturrør:BS EN {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
Hvad er fordelene ved SSAW-rør sammenlignet med sømløse stålrør?
fordelene:
1. Produktionseffektivitet og omkostninger:
- SSAW-rør har fordelene ved enkel produktionsproces, lave driftsomkostninger og lave omkostninger.
2. Tilpasningsevne:
- SSAW-rør kan fremstilles af samme bredde af stålbånd for at producere forskellige diametre, især det smalle stålbånd kan bruges til at fremstille stålrør med stor diameter.
3. Styrke og stressfordeling:
- Når det udsættes for internt tryk, er den resulterende spænding ved SSAW-rørets svejsning 60-85 % af hovedspændingen af det lige svejsede rør. Dette betyder, at under det samme arbejdstryk kan vægtykkelsen af spiralsvejst rør med samme diameter reduceres end for lige svejset rør, hvilket forbedrer materialernes udnyttelsesgrad og stålrørets bæreevne.
4. Deformationsmodstand og skadesmodstand:
- SSAW-rør har højere modstand mod deformation og beskadigelse, når de udsættes for komplekse belastninger og stødbelastninger.
5. Ansøgningsfelt:
- SSAW-rør bruges hovedsageligt til olie- og naturgastransmissionsrørledninger og stålrør til civile bygningskonstruktioner, dokker, broer og andre fundamentspæle. På grund af dets høje produktionseffektivitet, lave omkostninger og evne til at imødekomme efterspørgslen efter stålrør med stor diameter, har SSAW-rør et bredt anvendelsesperspektiv inden for olie- og gastransport.
Funktioner af MS SSAW rør
- Produktionsfleksibilitet:Produktionsprocessen af SSAW-rør er meget fleksibel og kan producere stålrør med store diametre og forskellige vægtykkelser, velegnet til transport af store mængder olie og gas.
- Omkostningseffektivitet:På grund af brugen af lavpris smalbånd (plade) spole kontinuerlig svejsning produktion af stor diameter svejset rør, SSAW rør produktionsprocessen er enkel, lave driftsomkostninger, med lave omkostninger drift fordele.
- Svejsekvalitet: SSAW-røret anvender dobbeltsidet neddykket buesvejsningsteknologi, og svejsningerne inspiceres af online kontinuerlig ultralyds automatisk skademåler for at sikre den ikke-destruktive testdækning af spiralsvejsninger.
- Bred anvendelse:SSAW-rør er meget udbredt i naturgas, petroleum, kemisk industri, el, varme, vandforsyning og dræning, dampopvarmning, trykstålrør til vandkraftværk, termisk elproduktion, vand og andre langdistancetransmissionsrørledninger og pæling, uddybning , bro, stålkonstruktion og andre tekniske områder.
- Kvalitetssikring: Kvaliteten af SSAW-rør afhænger af kvaliteten af råmaterialerne og præcisionen af hvert produktionstrin. Producenter følger strenge kontrolforanstaltninger på hvert trin af produktionsprocessen og udfører forskellige tests for at sikre, at rørene opfylder alle industristandarder.
- Internationale standarder:SSAW-rør implementerer den internationale standard API-5L, som specificerer kravene til stålrør, der bruges til transport af væsker og gasser, herunder størrelsen, den kemiske sammensætning og de mekaniske egenskaber af rørene.
Hvad er de vigtigste trin i fremstillingen af MS SSAW-rør?
1. Råvaretest:
- Råmaterialer, herunder båndstål, tråd og flux, gennemgår strenge fysiske og kemiske tests for at opfylde kvalitetsstandarder.
2. Afvikling og fladning:
- Stålbåndet vikles først af og fladgøres for at fjerne enhver original krympning eller deformation.
3. Skæring og formning:
- Stålpladen skæres langs kanten og krølles i spiral langs produktionslinjen for at danne en grundlæggende rørform.
4. Stumsvejsning og skæring:
- SSAW-rør svejses ved hjælp af avanceret dobbeltsidet dykket buesvejseteknologi. Dette omfatter forsvejsning, indvendig svejsning og ekstern svejsning for at sikre svejsningens styrke og kontinuitet. Når svejsningen er færdig, skæres røret til den nødvendige længde ved hjælp af plasmaskæringsteknologi, hvilket sikrer nøjagtighed og overensstemmelse med specifikationerne.
5. Svejsning:
- Svejsning med enkelt- eller dobbelttråds nedsænket buesvejseteknologi, ved hjælp af avancerede Lincoln-svejsemaskiner til at give stabile svejsespecifikationer for intern og ekstern svejsning.
6. Ultralydsdetektion:
- Kontinuerlig ultralydsinspektion kontrollerer svejselinjer for defekter og sikrer 100 % NDT-dækning. Hvis en defekt opdages, udløses et automatisk alarm- og mærkningssystem for procesjustering og fejlfjernelse.
7. Plasmaskæring:
- Brug en luftplasmaskærer til at skære spiralrøret i enkelte segmenter.
8. Batchinspektion:
Efter skæring udsættes hvert parti rør for en streng inspektion, herunder test af de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, smeltestatus og overfladekvalitet af svejsningen, efterfulgt af ikke-destruktiv test for at sikre, at røret lever op til produktionsstandarderne.
9. Manuel gennemgang og test:
- Eventuelle ultralydsfejlmærker gennemgås manuelt ved hjælp af ultralyds- og røntgentest. Hvis der findes en defekt, skal du rette den og teste den igen, indtil det er bekræftet, at defekten er blevet elimineret.
10. Røntgenundersøgelse:
- For områder, hvor stumpsvejsninger og spiralsvejsninger krydser hinanden, røntges D-forbindelserne grundigt ved hjælp af fjernsyn eller film for at sikre integriteten.
11. Hydraulisk test:
- Hvert rør testes af vandtryk, trykket og varigheden er strengt kontrolleret af computeren, og alle testparametre registreres og udskrives automatisk.
12. Behandling af rørende:
- Bearbejdning af rørende for at sikre vertikalitet, nøjagtig affasning og glat kant som forberedelse til yderligere brug af røret.
Populære tags: ms ssaw pipe, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris
