Grundlæggende oplysninger
ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) stålrør er et meget brugt svejset stålrør til generelle formål, herunder konstruktions-, struktur- og transportrør. Her er nogle vigtige fakta om ASTM A53 ERW stålrør:
- Produktionsproces: ASTM A53 ERW stålrørsproduktionsproces omfatter afvikling, udretning, endeskæring, endeforskydningssvejsning, superspolakkumulering, kantskæring, ultralydsinspektion, støbning, induktionssvejsning, ultralydsinspektion af svejsninger, mellemfrekvens varmebehandling, luftkøling, vandkøling , dimensionering, flueskæring, vask, skæring, udfladningstest, opretning, slutbearbejdning og affasning, hydraulisk prøvning, ultralydsinspektion af svejsninger, ultralydsinspektion af rørende, visuel og dimensionel inspektion, vejning og måling, mærkning, belægning, beskyttelse af rørende, bukning og transporttrin.
- Specifikation: 1/2 tomme-16tommer, vægtykkelse: 1,5 mm--16mm
- Overfladebehandling: Galvanisering, sort forsvinde, udskæring, trådning, let oliemaling, PVC-tøj dækker hvert bundt ect.
- Kvalitetskontrol og test: ASTM A53 ERW stålrør kræver streng kvalitetskontrol og test under produktionsprocessen, herunder kemisk analyse, mekanisk test, ikke-destruktiv test (NDT) og hydraulisk test. Ikke-destruktiv testning bruges til at detektere overflade- og indvendige defekter, og hydraulisk test bruges til at kontrollere lækage af rør under tryk.
- Standard og materialevalg: ASTM A53 er en standard for svejste og sømløse stålrør, der er meget udbredt i konstruktions-, struktur- og transportrørledninger. ERW stålrør er typisk lavet af varmt- eller koldvalset stål og er velegnede til en række forskellige miljøforhold, herunder høj temperatur, højt tryk, lav temperatur, korrosive medier og vibrationsmiljøer.
- Ansøgningsfelt: ASTM A53 ERW stålrør bruges i en lang række industrier, herunder vand- og gastransport, bygningskonstruktioner, olie- og gastransport og HVAC-systemer på grund af dets omkostningseffektivitet og alsidighed.
- Fordele og begrænsninger:Fordelene ved ASTM A53 stålrør inkluderer omkostningseffektivitet, bred tilgængelighed og alsidighed til en bred vifte af applikationer. Begrænsninger omfatter lav styrke sammenlignet med nogle andre standarder og begrænset korrosionsbestandighed i stærkt korrosive miljøer.
- Bestillingsinformation: Når du bestiller ASTM A53 stålrør, skal du angive præcise bestillingsoplysninger, herunder kvalitet, størrelse, længde og slutbehandlingstype.
Kemisk sammensætning
| Elektrisk modstandssvejsning | |||||||||
| GRAD | C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
| GR.A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
Fysisk ejendom
| Elektrisk modstandssvejsning | ||
| Grad | GR.A | GR.B |
| Trækstyrke | 330 | 415 |
| Udbyttestyrke | 205 | 240 |
Højdepunkter fra ASTM A53 ERW RØR
Fælles problem
-
ASTM A53 ERW (elektrisk modstand svejset) stålrørs fremstillingsproces
1. Valg af råmateriale:Vælg stålspiral eller stålplade med kvalificeret kvalitet som udgangsmateriale.
2. Afrulning og opretning: afvikling og udretning af materialet til forarbejdning.
3. Ende klip: Klip materialet til i den ønskede længde.
4. Kantfræsning: Fræsning af kanter for at opnå nøjagtig geometri.
5. Støbning: Form pladestrimlen til en cirkel.
6. Svejsning: Gennem højfrekvent modstandssvejsning for at danne en stærk samling.
7. Afkøling: Rørkøling og dimensionering.
8. Dimensionering: Reducer rørets diameter til den ønskede størrelse gennem en række ruller eller trækkereduktionsmaskiner.
9. Skæring: Ved at skære ERW-røret til den specificerede længde, er præcisionen af dette trin afgørende, fordi det bestemmer anvendeligheden af det endelige produkt.
10. Prøvning og inspektion: Udfør streng test og inspektion for at sikre, at rørledningen opfylder industristandarder og specifikationer. Almindelige ikke-destruktive testmetoder omfatter ultralyds- eller hvirvelstrømstestning for at opdage eventuelle defekter i svejsningen eller rørstrukturen.
-
Hvordan udføres ikke-destruktiv test?
-
Ikke-destruktiv test
Ikke-destruktiv test (NDT) bruges til at detektere overflade- og indvendige defekter såsom revner, brud, korrosion og bobler i stålrør. Følgende er flere almindelige ikke-destruktive testmetoder, og hvordan de implementeres:
Ultralydsinspektion (UT): Signaler transmitteres ved hjælp af ultralydsonder på ydersiden af stålrøret, og reflekterede signaler modtages inde i stålrøret. Defektens position, form og størrelse bestemmes ved at analysere signalet og billedbehandlingen.
Magnetisk partikelinspektion (MT): Velegnet til at detektere overflade- og overfladedefekter i rørledninger. Først magnetiseres overfladen af stålrøret, og derefter påføres magnetisk pulver for at bestemme placeringen og formen af defekten ved linjer eller pletter.
Hvirvelstrømstest (ECT): Velegnet til stålrør i alle former og størrelser. Stålrørs overflade- og overfladedefekter detekteres ved princippet om induceret hvirvelstrøm.
Radiografisk inspektion (RT): Bruges til at detektere indre og dybere defekter. Det detekteres ved transmission eller spredning af røntgenstråler og billedanalyse.
Infrarød termisk billedbehandling (IRT): Velegnet til at detektere unormale overfladetemperaturer og svært tilgængelige områder. Detektion og evaluering gennem termisk energi, termisk billedoptagelse og analyse af infrarød stråling.
Populære tags: astm a53 erw stålrør, Kina, leverandører, producenter, fabrik, pris
