Definitioner og forskelle i varm rullende og varmebehandling af stålrør
1. varm rulle af stålrør
Definition:
Varm rulling er en proces, hvor billeten er plast, der er deformeret over omkrystallisationstemperaturen (normalt over 1100 grader), og formen og størrelsen af stålrøret dannes gradvist ved at rulle den opvarmede billet flere gange gennem rullende mølle. Dets kerneformål er at danne billetter til rør, mens materialets mekaniske egenskaber forbedres.
Nøglelinks:
• Forberedelse af råmateriale: Vælg billet, og skær og rengør overfladen.
• Opvarmning: Opvarmning af billet til 1100 ~ 1250 grad for at forbedre plasticiteten.
• Perforering: Hult kapillær dannes af miter rullende eller trykperforering.
• Rulle: Brug af kontinuerlig rullende mølle eller tre høj rullende mølle til at strække sig og reducere væggen i røret til at danne et foreløbigt rør.
Størrelse og afkøling: Den endelige størrelse styres af en størrelsesmaskine, efterfulgt af hurtig afkøling for at stabilisere vævet.
Funktioner:
• Høj produktionseffektivitet: Velegnet til masseproduktion, såsom olierørledninger, strukturelle rør osv.
• Lav dimensionel nøjagtighed: Termisk ekspansion og kold sammentrækning resulterer i bredere tolerancer (± 1,5% vægtykkelse).
• Forbedrede mekaniske egenskaber: raffinerede korn, eliminere støbningsdefekter, men kan forblive oxid og intern stress.
2. varmebehandling af stålrør
Definition:
Varmebehandling er processen med at ændre metalstrukturen og egenskaberne inde i stålrøret ved opvarmning, opbevaring og afkøling, herunder udglødning, normalisering, slukning + temperering osv., For at optimere stålrørets styrke, sejhed eller korrosionsbestandighed.
Nøglelinks:
• Udglødning: langsom afkøling efter opvarmning over den kritiske temperatur for at eliminere koldt arbejdehærdning eller intern stress og forbedre plasticiteten (såsom udglødning efter koldtegning).
• Normalisering: Luftkøling efter opvarmning, raffinering af korn og øget styrke, ofte brugt i medium kulstofstål og lavlegeringsstål.
• Slukning + temperering: Lav temperatur temperering efter hurtig afkøling (vand eller olie) for at forbedre hårdhed og slidbestandighed (såsom rør til mekaniske dele).
• Løsningsbehandling: Hurtig afkøling efter opvarmning af høj temperatur, ensartet organisation (såsom rørkorrosion for forebyggelse af rustfrit stål).
Funktioner:
• Fleksibel proces: Vælg forskellige processer i henhold til brugen af stålrøret (såsom oliørbehovet tempereringsbehandling, kedelrøret har brug for normalisering).
• Performanceoptimering: Forbedre trækstyrken markant (såsom slukningsstyrke steg med mere end 50%), træthedsmodstand osv.
• Streng kontrol: Præcis kontrol af temperatur og tid er påkrævet for at undgå overdreven eller deformation.
Placeringen af linkene i produktionsprocessen
1. varmt rullende link:
• Sekvens: Forberedelse af råmateriale → Opvarmning → Perforering → Rulle → Størrelse → Køling → Gudretning → Inspektion.
• Funktion: Fuldfør den grundlæggende formning af stålrøret, og forbedrer oprindeligt materialets densitet.
2. varmebehandlingslink:
• Sekvens: Efter rullende eller kold tegning → Udglødning/normalisering/slukning → Efterbehandling → Test.
• Eksempler:
◦ Koldtørte sømløse stålrør anneales efter kolde rullende for at eliminere arbejdshærdning.
◦ Kedlerrør med højt tryk skal normaliseres + tempereres efter varm rullende for at forbedre høj temperaturstyrke.
Opsummer
Hot rulling er kerneprocessen for dannelse af stålrør, der direkte påvirker størrelsen og de grundlæggende egenskaber, og normalt udføres i rullende og størrelsesstadiet.
• Varmebehandling er et vigtigt trin i ydelsesoptimering og udføres efter rullende eller koldt arbejde efter behov, såsom udglødning til kolde tegnet rør og slukning til mekaniske dele rør.
• De to komplementerer hinanden: Hot Rolling lægger grundlaget for stålrørstrukturen, og varmebehandling giver det specifikke funktionelle egenskaber. I den faktiske produktion er det nødvendigt at fleksibelt kombinere processen i henhold til brugen af stålrøret (såsom transportvæske og mekanisk tryk).
