Lige søm svejset rør fremstillingsproces

Lige søm svejsede rør er stålrør dannet ved at bøje stålplader eller stålbånd og derefter svejse langs længdeaksen. De er hovedsageligt opdelt i to produktionsruter: ERW/HFW høj-modstandssvejsning (til mellemstore og små diametre) og LSAW-svejsning med lige søm under vand (til store diametre og tykke vægge). Her er en komplet og detaljeret analyse af hele produktionsprocessen.
 

1. Råvareaccept og inspektion
- Råvarer:Varmvalset coil (ERW), mellem-tykke stålplader (LSAW), materialer som Q235, Q355, X42 til X80 rørledningsstål osv.

- Inspektion:

• - Bekræft kvalitetscertifikatet (kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber)
• - Ultralydstest af fuld plade (pladeinspektion): Kontroller indvendig lagdeling, indeslutninger og revner i stålpladerne.
• - Visuel inspektion: Ingen rust, buler, ridser eller bølge-lignende deformation.

2. For-forbehandling af stålplader/stålbånd
- ERW-proces (stålstrimler):

1. Afrulning: Afrulning af stålspoler på maskinen
2. Opretning: Multi-rulleudretningsmaskine for at eliminere rullebelastning
3. Kantskæring/fræsning: Klipning eller fræsning af siderne for at sikre ensartet bredde og lige kanter
4. Kant-til-kantsvejsning: Lynsvejsning af stålbåndets hoved og hale for at opnå kontinuerlig produktion
5. Opbevaring af levende spole: Buffer til kontinuerlig produktion

- LSAW-proces (stålplade):

1. Skæring til fast længde: Skær stålpladen efter længden af ​​et enkelt rør.
2. Kantfræsning: Fræs begge sider, bearbejd standardfasninger (såsom V--formet), kontroller grater og vinkler.
3. For-bøjning: Brug en for-bukkemaskine til at for-bøje pladens kanter for at sikre korrekt samlingsjustering og forhindre "pære-formet" deformation.
 

1. ERW/HFW højfrekvenssvejsning - Kontinuerlig rulleformning
- Spindelarrangement / Multi-stativ kontinuerlig formning:

• Stålbåndet gennemgår 20 til 36 formningsvalser, der gradvist omdannes fra plade → åbent røremne → sammenføjet cirkulært rør
• Formningssektion: Ruformning → Finformning → Ekstrusionssektion
• Nøglekontroller: Kantjustering, kantafvigelse Mindre end eller lig med 0,15t, elliptisk

2. LSAW nedsænket buesvejsning - JCOE/UOE-formning (stor diameter)
- JCO Forming (almindeligvis brugt):
1. J-formning: Halvdelen af ​​stålpladen er trinvist stemplet til en J-form
2. C-formning: Den anden halvdel er stemplet i en C-form
3. O-formning: Hele stykket er sat sammen for at danne et åbent-cirkulært rør
4. Ekspansion (E): Mekanisk udvidelse i fuld-længde for at øge størrelsenøjagtigheden og eliminere indre belastning

1. ERW/HFW Høj-modstandssvejsning (uden fyldmetal)
- Princip: Brug af høj-strøm, hudeffekt + nærhedseffekt
- Edge opvarmes hurtigt til 1300-1500 grader til smeltet tilstand
- Kompressionsvalse påfører tryk, smedning og sammensmeltning for at danne en metallurgisk binding mellem basismaterialer
- Proces:
1. Høj-svejsning: Induktions-/kontakttype høj-svejsemaskine
2. Afgratning: Skraber på indersiden og ydersiden af ​​svejsesømmen fjerner svejseudløbere
3. Svejsevarmebehandling (valgfrit): Medium-udglødning for at eliminere svejsebelastning

2. LSAW lige søm nedsænket buesvejsning (dobbelt-flersidet-lag)
1. For-svejsning (fastsvejsning): MAG-gasbeskyttet svejsning til kontinuerlig sømjustering
2. Indvendig svejsning: Multi-dykket lysbuesvejsning inde i røret (1-4 tråde) med automatisk svejsepistol
3. Ydre svejsning: Multi-dykket lysbuesvejsning uden for røret (1-4 tråde)
- Parametre: Strøm 500-1000A, spænding 30-38V, hastighed 0,5-1,2m/min.

1. Køling og skæring
- Luft-køling / vand-afkøling til stuetemperatur
- Skæring til den angivne længde (ved flyvende sav/savning)
2. Dimensionel efterbehandling
- ERW:
- Afrunding/konstant diameterenhed: Sikrer nøjagtighed af yderdiameter
- Opretning: 2-4 rulle glattemaskine
- LSAW:
- Mekanisk udvidelse (E-proces): Fuld-udvidelse, ellipticitet Mindre end eller lig med ±0,5 %D
- Afrunding af rørende, affasning af fladt hoved
3. Bearbejdning af rørende
- Affasning/affasning: Opret svejsefasninger (30 grader - 37.5 grader ) for nem-svejsning på stedet
 

1. Ultralydstest (UT)
- 100% inspektion af pladeinspektion og svejsesømme: revner, ufuldstændig gennemtrængning, slagger
2. Røntgen/-stråletest (RT)
- 100% industrielt tv/fotografering af svejsesømme i henhold til API/GB-standarder
3. Hydrostatisk test
- Sekventiel trykprøvning: P=2St/D (S=flydespænding, t=vægtykkelse, D=ydre diameter)
- Hold trykket i 5 til 10 sekunder, ingen lækage, ingen deformation
4. Ikke-destruktiv testning (NDT)
- Magnetisk partikel/fonon (MT/PT): overfladerevner
5. Fysiske og kemiske tests (batch)
- Trækstyrke, bøjning, slag, metallografi, hårdhed
 

1. Overfladebehandling
- Fjernelse af rust: skubblæsning/sandblæsning (Sa2.5-grad)
- Korrosionsbeskyttelse: Maling, galvanisering, 3PE anti-korrosionslag (olie- og gasrørledninger)
2. Identifikation og emballering
- Mærkning: Specifikationer, materiale, ovnnummer, standard, varemærke
- Emballering, vejning, opbevaring

- Formning: Forskydningsdimension, elliptiskhed, kantjustering
- Svejsning: Temperatur, ekstruderingskraft, hastighed, svejsehøjde
- Varmebehandling: Udglødningstemperatur, holdetid (afspænding)
- Ikke-destruktiv test: 100 % UT/RT, ingen lækage under vandtryk
- Udvidelse: Udvidelseshastighed 0,5 % - 1.5 % (LSAW)