Hvad er gevindbehandlingsteknikken for stålrør?

Bearbejdningsteknologien af ​​stålrørsgevind refererer til processen med at bearbejde et bestemt tandmønster, stigning og tilspidsning i enden af ​​stålrøret gennem skæring eller plastisk deformation (for at skabe gevind). Dette muliggør den aftagelige forbindelse af stålrøret med andre rørledningskomponenter (såsom ventiler, rørfittings og udstyrsgrænseflader). Kernen i denne teknologi ligger i præcis styring af de geometriske parametre for gevindene (såsom tandvinklen, stigningen, middeldiameteren og tilspidsningen), hvilket sikrer tætningen, styrken og pålideligheden af ​​forbindelsen.

1. Vigtigste behandlingsmetoder

• Skærebearbejdning: Den mest almindeligt anvendte metode involverer at bruge en gevinddrejemaskine (elektrisk eller manuel) til at drive matricen til at rotere, som derefter skærer enden af ​​stålrøret for at danne gevind. Denne metode er velegnet til de fleste typer stålrørsmaterialer (såsom kulstofstål, rustfrit stål, galvaniseret rør).
• Plast deformation:Enden af ​​stålrøret ekstruderes ved hjælp af en gevindmaskine eller en rullemaskine for at få metallet til at flyde plastisk og danne gevind. Denne metode er velegnet til materialer med god plasticitet (såsom lav-kulstofstål), med høj effektivitet og høj gevindstyrke. Det kræver dog relativt høje udstyrsstandarder.

2. Nøgleprocesparametre

• Tråd profil:Det er opdelt i 55 grader (britisk Whitworth-tråd, såsom G- og R-serien), 60-grader (American Unified-tråd, såsom NPT-serien) og metrisk 60-graders (såsom M-serien). Blandt dem anvender rørgevind for det meste 55 graders eller 60 graders profiler.
• Pitch og antal tænder:Pitch er afstanden mellem tilsvarende punkter på stigningsdiameteren af ​​to tilstødende tænder. Det udtrykkes normalt som antallet af tænder pr. tomme (TPI) (for eksempel har et 1/2" NPT gevind 11 tænder pr. tomme, og stigningen er ca. 2,309 mm). 
• Kegleforhold: Tætningsrørgevind (såsom NPT, R-serien) har typisk et kegleforhold på 1:16 (det vil sige, at diameteren ændres med 1 mm for hver 16 mm længde), og tætning opnås gennem dette kegleforhold.
• Behandlingsfrekvens:Det bestemmes ud fra rørets diameter. For rør med lille-diameter (DN15-DN32) behandles de to gange; for rør med mellemlang-diameter (DN40-DN50) behandles de tre gange; for rør med stor diameter (DN70 og derover) behandles de tre til fire gange for at sikre komplette gevindprofiler og glatte overflader.

3. Kvalitetsinspektion og -kontrol
Inspektion af gevindmåler: Brug go gauge (GO) og no{0}}go gauge (NO GO) til at måle gevindets stigningsdiameter og stigning. Go-måleren skal være helt indsat, og no-go-måleren bør ikke indsættes mere end 2 omgange.

• Overfladekvalitet:Trådene skal være fri for knækkede ledninger, uordnede ledninger og grater. Overfladeruheden skal opfylde kravene (f.eks. Ra mindre end eller lig med 3,2 μm).
• Keglevinkel og stigningsdiametertolerance:Afvigelsen af ​​keglevinklen for tætningsgevindet skal være mindre end eller lig med 0,05 mm/m, og stigningsdiametertolerancen bør kontrolleres inden for et ekstremt snævert område (f.eks. er stigningsdiametertolerancen for grad 1-nøjagtighed 0,01 mm).

Gevindforbindelsen af ​​stålrør er den mest anvendte aftagelige forbindelsesmetode i rørsystemet. Dens betydning ligger hovedsageligt i følgende aspekter:

1. Forseglingspålidelighed
Ved at bruge gevindets tilspidsning (såsom 1:16-tilspidsningen af ​​NPT) eller tætningsmaterialer (såsom tætningstape, hampetråd), kan det effektivt forhindre medium lækage. Det er velegnet til transport af høj-tryk, høj-temperatur og korrosive medier (såsom petroleum, naturgas, kemiske råmaterialer).

2. Forbindelsesstyrke
Den gevindskårne forbindelse overfører belastninger gennem tandindgrebet, med høj træk- og vridningsstyrke og kan imødekomme rørledningssystemets arbejdstryk (for eksempel kan oliebeklædning modstå titusindvis af tons trækbelastning).

3. Nem installation og vedligeholdelse
Gevindforbindelser kræver ikke svejsning, og installationsprocessen er hurtig, hvilket gør det praktisk til -byggeri på stedet. Samtidig letter den aftagelige funktion vedligeholdelse, udskiftning og renovering af rørledninger og reducerer derved vedligeholdelsesomkostningerne.

4. Bred anvendelighed
Velegnet til forskellige stålrørsmaterialer (kulstofstål, rustfrit stål, galvaniseret rør), rørdiametre (DN15-DN100 og derover) og arbejdsforhold (vand, gas, olie, kemiske medier), det er en standardforbindelsesmetode inden for byggeri, maskiner, petroleum og kemisk industri.

De internationale standarder for behandling af stålrørstråde er hovedsageligt formuleret af organisationer som International Organization for Standardization (ISO), American Petroleum Institute (API) og National Standardization Administration Committee of China (GB). Følgende er kernestandarderne:

1. ISO-standarder (internationalt anerkendte)

• ISO 7-1:1994 "Rørgevindforsegling - Del 1: Dimensioner, tolerancer og markeringer": Specificerer dimensioner, tolerancer og markeringer for 55 graders tætningsrørgevind, inklusive "søjle-/konuspasning" for cylindriske indvendige gevind (Rp) og koniske udvendige gevind (R1), og de koniske indvendige gevind (R1) og "konisk"-gevind til "konisk" udvendigt gevind (R2).
• ISO 228-1:2000 "Non-Threaded Sealing Pipe Threads - Part 1: Dimensions, Tolerances and Markings": Denne standard specificerer dimensioner, tolerancer og markeringer for 55 graders ikke--tætnende rørgevind (G-serien), som gælder for lavt-tryk, ikke-{{6} rørledninger, såsom vandtætning og vandtætning ({{6}).

2. API-standarder (specifikke for olieindustrien)

• API Spec 5B"Bearbejdning, måling og inspektion af gevind til rør-, rør- og rørledningsstål": En autoritativ standard i olieindustrien, den fastlægger krav til forarbejdning, måling og inspektion af gevindene i petroleumsrørmaterialer (rør, rør, rørledningsstål), herunder geometriske parametre og tolerancer for specielle gevindfælder, f.eks. (BTC).
• API RP 5A5/ISO 15463:2003"On-inspektion på stedet af nye slangehuse, oliecylindre og ende-forbundne borerør": Det supplerer -inspektionskravene på stedet i API 5B og sikrer kvaliteten af ​​gevindene, før de installeres på-stedet.

3. GB-standard (tilsvarende vedtaget i Kina)

• GB/T 7306.1-2000"55 graders tætningsrørgevind - Del 1: Cylindriske indre gevind og koniske ydre gevind": Denne standard vedtager ISO 7-1:1994 tilsvarende og specificerer dimensioner, tolerancer og markeringer af "cylindrisk/konisk pasform" 55 graders tætningsrørgevind.
• GB/T 7306.2-2000"55 graders tætningsrørgevind - Del 2: Koniske indvendige gevind og koniske ydre gevind": Denne standard vedtager ISO 7-1:1999 tilsvarende, og specificerer 55 graders tætningsrørgevind med "kegle/konuspasning".
• GB/T 12716-2011"60 graders konisk rørgevind": Vedtaget ASME B1.20.2M:2006 som grundlag for revision. Den specificerer dimensioner, tolerancer og markeringer for 60 graders koniske rørgevind (NPT-serien), og gælder for amerikansk standard tætningsrørgevind.

Forskellene i trådbearbejdningsteknikker mellem forskellige standardsystemer ligger hovedsageligt i aspekter som tandprofilvinklen, tilspidsning, parringsmetode og anvendelige scenarier. Her er de centrale forskelle:

1. Forskel i tandprofilvinkler

• Imperial (ISO 7-1, GB/T 7306):Har en 55 graders gevindvinkel, afledt af den kejserlige Whitworth-tråd, velegnet til regioner som Europa og Asien.
• Metrisk (API 5B, GB/T 12716):Har en 60 graders gevindvinkel, afledt af det metriske standardgevind, velegnet til-olieproducerende regioner såsom Nordamerika og Mellemøsten.

2. Keglevinkelforskel

• Imperialt forseglet rørgevind (ISO 7-1, GB/T 7306): Tilspidsningen af ​​det koniske udvendige gevind (R1, R2) er 1:16 (diameteren ændres med 1 mm for hver 16 mm længde), hvilket opnår tætning gennem tilspidsningen.
• Metriske forseglede rørgevind (API 5B, GB/T 12716): Tilspidsningen af ​​de koniske rørgevind (NPT) er også 1:16, men gevindprofilen er stejlere (60 grader vs 55 grader ), og er velegnet til højere trykklassificeringer (for eksempel kan arbejdstrykket for oliebeklædning nå flere tusinde pund pr. kvadrattomme).

3. Forskelle i samarbejdsmetoder

• Imperial tætningsrør gevind:De er opdelt i "søjle-/konuspasning" (cylindrisk indvendigt gevind Rp og konisk udvendigt gevind R1) og "konus-/konuspasning" (konisk indvendigt gevind Rc og konisk udvendigt gevind R2). Blandt dem er "søjle/keglepasning" den mest almindeligt anvendte tætningsmetode.
• Metrisk forseglet rørgevind:Anvender kun "konus/konuspasning" (konisk indvendigt gevind og konisk udvendigt gevind), hvilket opnår tætning gennem gevindets egen konus, uden behov for yderligere tætningsmaterialer (såsom tape).

4. Forskelle i gældende scenarier

• ISO 7-1, GB/T 7306:Gælder for civile og industrielle rørledninger med lavt-tryk, normal-temperatur (såsom vand-, gas-, airconditionrørledninger) samt nogle kemiske rørledninger. 
• API 5B:Disse rør er specielt designet til underjordiske rørledninger i olie- og gasindustrien (såsom foringsrør og rør) og udsættes for ekstremt høje tryk (op til over 1000 bar), temperaturer og korrosion (såsom hydrogensulfid og kuldioxid). Styrken og tætningsevnen af ​​gevindene i disse rør er meget højere end almindelige rørs.

5. Forskelle i standardækvivalens

• GB/T 7306.1-2000er en tilsvarende overtagelse af ISO 7-1:1994 (det tekniske indhold er fuldstændig det samme, med kun redaktionelle ændringer), hvilket letter kinesiske produkters indtræden på det internationale marked. 
• GB/T 12716-2011 og ASME B1.20.2M:2006: Vedtaget med modifikationer (bevarer kinesiske karakteristika-teknologier, såsom simple testmetoder til indenlandsk produktion i lille-skala), bedre tilpasset Kinas materialeegenskaber (såsom plasticiteten af-kulstofstål).

Behandlingsteknologien for stålrørstråd er kerneteknologien til at forbinde rørledningssystemer. Dens kvalitet påvirker direkte systemets tætningsevne, styrke og pålidelighed. Internationale standarder (såsom ISO 7-1, API 5B, GB/T 7306) giver ensartede specifikationer for trådbehandling. Forskellene mellem forskellige standarder ligger hovedsageligt i gevindprofilvinklen, tilspidsningen, matchningsmetoden og anvendelige scenarier. I praktiske applikationer bør den passende gevindtype og -standard vælges baseret på arbejdsforholdene (tryk, temperatur, medium) for at sikre forbindelsens sikkerhed og økonomi.