Infortolk mængden af zink i varmgalvanisering
1. Definition og betydning af zinkindhold i varmgalvanisering
• Definition: Zinkindhold refererer til tykkelsen eller vægten af zinklaget, der dannes på overfladen af stålprodukter gennem varmgalvaniseringsprocessen, hvilket er en vigtig indikator for at måle den beskyttende ydeevne af varmgalvaniseringslaget.
• Vigtighed: Mængden af zink i varmgalvanisering påvirker direkte stålprodukternes korrosionsbestandighed og levetid. Tilstrækkeligt zinkindhold kan danne et effektivt beskyttende lag for at forhindre den kemiske reaktion mellem stålmatrixen og vandet og ilten i det ydre miljø og derved forsinke korrosionsprocessen.
2. Beregningsmetode for zinkindhold ved varmgalvanisering
• Teoretisk beregning: Mængden af zink ved varmgalvanisering kan teoretisk fås ved at beregne forskellen i stålets vægt før og efter galvanisering, og derefter dividere med stålets overfladeareal. Derudover kan det også beregnes ved zinkbelægningstykkelse og zinktæthed, formlen er: zinkindhold (g/m²)= zinkbelægningstykkelse (μm)× zinkdensitet (g/cm³)÷ 10000.
• Faktisk måling: I den faktiske produktion måles mængden af zink i varmgalvanisering sædvanligvis med instrumenter såsom belægningstykkelsesmålere. Denne metode kan afspejle tykkelsen og fordelingen af zinklaget mere nøjagtigt.
3. Faktorer, der påvirker mængden af zink ved varmgalvanisering
• Stålmatrix: stålets sammensætning og overfladetilstand påvirker vedhæftningen og ensartetheden af zinklaget, hvilket påvirker zinkindholdet. For eksempel er stål med et højt kulstofindhold udsat for brintskørhed under varmgalvanisering, hvilket påvirker vedhæftningen af zinklaget.
• Galvaniseringsproces: Temperaturen, sammensætningen, dyppetiden, løftehastigheden og andre procesparametre for galvaniseringsopløsningen vil påvirke tykkelsen og ensartetheden af zinklaget. For eksempel kan en forøgelse af temperaturen på galvaniseringsopløsningen fremskynde dannelsen af zinklaget, men for høj temperatur kan medføre, at zinklaget bliver for tykt eller ujævnt.
• Efterbehandling: Afkølingshastigheden og passiveringsbehandlingen efter varmgalvanisering vil også påvirke zinklagets ydeevne og zinkindhold. Korrekt afkølingshastighed kan opretholde integriteten og vedhæftningen af zinklaget; Passiveringsbehandling kan danne en beskyttende film på overfladen af zinklaget for at forbedre korrosionsbestandigheden.
4. Anvendelse og standard for zinkindhold ved varmgalvanisering
• Anvendelse: Zinkindhold er meget brugt til anti-korrosionsbeskyttelse af stålprodukter, såsom stålkonstruktioner, rørledninger, ledninger og kabler. Forskellige områder og anvendelsesscenarier har forskellige krav til zinkindhold.
• Standarder: For at regulere kvaliteten og ydeevnen af varmgalvaniserede produkter har lande udviklet tilsvarende standarder og specifikationer. Disse standarder specificerer normalt zinklagets tykkelse, vedhæftningsstyrke, korrosionsbestandighed og andre indikatorer for varmgalvaniserede produkter. For eksempel har Kinas nationale standard GB/T 13912-2002 lavet klare bestemmelser om zinklagets tykkelse og vedhæftningsstyrken for varmgalvaniserede dobbeltlagsprodukter.
Hvor meget galvanisering svarer til henholdsvis hængende galvanisering og blæsegalvanisering?
1. Galvaniseret mængde hængende galvaniseret
• Galvaniseringsområde: Galvaniseringsmængden af hængende galvanisering er relativt høj, zinklagets tykkelse kan generelt nå 60-85 mikron eller mere, og den tilsvarende galvaniseringsmængde er også stor. Specifikke værdier kan variere i henhold til produktspecifikationer, applikationer og kundekrav.
• Påvirkningsfaktorer: Mængden af galvaniseret ophængning påvirkes af en række faktorer, såsom temperaturen af den galvaniserede opløsning, sammensætning, dyppetid, løftehastighed og stålets overfladetilstand. Disse faktorer bestemmer tilsammen tykkelsen og ensartetheden af zinklaget, hvilket påvirker mængden af galvanisering.
2. Galvanisering mængden af blæsende galvanisering
• Galvaniseringsområde: Galvaniseringsmængden af blæsegalvanisering er relativt lav, zinklagets tykkelse er generelt omkring 20 mikron, og den tilsvarende galvaniseringsmængde er også lille. Dette skyldes hovedsageligt egenskaberne ved blæsegalvaniseringsprocessen, som er velegnet til nogle små stålprodukter, såsom vinkelstål, småkaliberrør og så videre.
• Påvirkningsfaktorer: I lighed med hængende galvanisering påvirkes mængden af galvaniseringsblæst galvanisering også af en række faktorer, såsom galvaniseringsvæskens temperatur, sammensætningen, blæsetrykket, blæsetiden og overfladetilstanden af galvaniseringsvæsken. stål. Ændringen af disse faktorer vil påvirke dannelses- og vedhæftningseffekten af zinklaget og dermed påvirke mængden af galvanisering.
3. Sammenligning og påvirkningsfaktorer af galvaniseringsmængde mellem hængende og blæsende galvanisering
• Sammenligning af galvaniseringsmængde: Galvaniseringsmængden ved hængende galvanisering er væsentligt højere end ved blæsende galvanisering. Dette skyldes, at den hængende galvaniseringsproces er velegnet til store stålprodukter, som kræver et tykkere zinklag for at give tilstrækkelig korrosionsbeskyttelse; Blæsegalvaniseringsprocessen er mere velegnet til små produkter, og zinklagets tykkelse er relativt tynd.
• Sammenligning af påvirkningsfaktorer: Mængden af zinkbelægning ved hængende galvanisering og blæsende galvanisering påvirkes af en række faktorer, men graden og måden af påvirkning er forskellig. For eksempel har temperaturen og sammensætningen af galvaniseringsopløsningen en vigtig indvirkning på begge processer, men hængegalvanisering kan være mere optaget af ensartetheden og vedhæftningen af zinklaget, mens blæsegalvaniseringen er mere optaget af dannelseshastigheden og effektiviteten af galvaniseringen. zinklag. Derudover er stålets overfladetilstand også en af nøglefaktorerne, der påvirker mængden af zinkbelægning i de to processer.
