I. Produktionsproces
Sømløse rørproduktionsprocesser er forskellige, herunder varm rullende, kold rullende, kold tegning og ekstrudering. Blandt dem inkluderer produktionsprocessen med varmvalset sømløst stålrør hovedsageligt rørforberedelse og inspektion, røropvarmning, perforering, rørrulling, rørreopvarmning, diameterbestemmelse (reduktion), varmebehandling, færdig rørindretning, efterbehandling, inspektion og andre processer.
Produktionsprocessen for problemfrit rør inkluderer hovedsageligt følgende trin:
1. tilberedning af råmateriale: Ingot eller billet af høj kvalitet er valgt som råmateriale, og kemisk sammensætning og fysiske egenskaber testes og screenes.
2. forbehandling:Ingot eller billet er forbehandlet med skæring, rustfjernelse, pickling og oliering for at sikre, at overfladen af billet er fri for skala, god lysstyrke og har visse antioxidantegenskaber.
3. Opvarmning:Den forbehandlede ingot eller billet sendes i opvarmningsovnen til ensartet opvarmning, så den når det nøjagtigt kontrollerede temperaturområde.
4. perforering:Under handlingen af perforatoren presses den opvarmede ingot eller billet ind i en hule rør billet.
5. Rullende og størrelse:Den perforerede rørbillet rulles for at ændre sin form og størrelse, og de indre og ydre diametre på stålrøret justeres af størrelsesmaskinen.
6. Afkøling og retning:Det rullede stålrør afkøles og rettes for at sikre dets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
7. Opfølgningsbehandling:Udfør den nødvendige opfølgningsbehandling på problemfrit stålrør, såsom pickling, skærehoved, skærehale osv.
8. Inspektion og markering:Kvalitetsinspektion af det færdige produkt og gør et godt stykke arbejde med markering og emballage.
Ii. Anvendelse
Sømfrit rør er blevet et uundværligt materiale i industriel fremstilling på grund af dets fremragende ydelse og brede applikationsfelter. Det er vidt brugt i olie, kemisk industri, kedel, kraftværk, skib, maskinerfremstilling, bil, luftfart, luftfart, energi, geologi, konstruktion og militære og andre afdelinger.
De vigtigste applikationsområder inkluderer:
Olie- og naturgasindustri:
Bruges til transport af olie, naturgas og andre væskemedier.
01
Kemisk industri
Bruges til at formidle forskellige ætsende medier.
02
Power Industry
Brugt til fremstilling af kedelrør, damprør osv.
03
Maskinerproduktionsindustri
bruges til at fremstille mekanisk struktur og hydraulisk udstyr.
04
Byggeri
Brugt til fremstilling af stålstrukturstøtte.
05
