Hvad forårsager ujævn vægtykkelse på stålrøret? Hvad skal bemærkes?

Ujævnheden af ​​vægtykkelsen af ​​stålrør kan opdeles i ujævnheder i sidevægtykkelsen (forskellen mellem den maksimale og minimale vægtykkelse inden for samme tværsnit) og ujævnheder i langsgående vægtykkelse (udsvinget i vægtykkelsen langs rørets længde). Det er en af ​​de mest almindelige dimensionelle nøjagtighedsfejl i stålrørsproduktion. Dets årsager er stærkt relateret til produktionsprocessen. Hovedårsagerne adskiller sig væsentligt mellem sømløse rør og svejsede rør. Samtidig er det påvirket af flere faktorer såsom råmaterialer, udstyr og drift.

1. Iboende afvigelser af råvarer

• Sømløse stålrør: Diametertolerancen af ​​rørstykket er stor, rundheden er dårlig, der er central porøsitet/ovnsvind eller sammensætningsadskillelse, hvilket direkte forårsager excentricitet i vægtykkelsen efter gennemboring; hvis opvarmningstemperaturen af ​​pipe billet er ujævn (med betydelige temperaturforskelle mellem inder- og ydervægge og hoved- og halesektioner), deformationsmodstanden er inkonsekvent, og efter gennemboringsdeformationen vil vægtykkelsesafvigelsen blive yderligere forstærket.
• Svejste stålrør:Stålbåndets/stålpladens tykkelsestolerance er for stor. Der er "kantudtynding" (kanttykkelsen er mindre end den midterste del) i den samme stålstrimmelrulle, eller tykkelsesudsvinget ved stålbåndets hoved og hale, som direkte omdannes til langsgående og tværgående vægtykkelsesinhomogenitet af rørlegemet; når stålbåndet har en halvmånebøjning, vil udsvinget i formningsvinklen også indirekte forårsage vægtykkelsesafvigelse.

2. Procesafvigelser i formnings-/rulningsprocedurer

• Sømløs rør - piercing proces: Dette er hovedkilden til ujævn vægtykkelse på tværs af røret. Slid og excentricitet af gennemboringsmaskinens hoved, bøjning af stødstangen, unøjagtig centrering af rørstykket, asymmetri i hældningsvinklen på rullerne og urimelig indstilling af stødstangens forlængelsesmængde, alle kan forårsage "afvigelse af midten" under gennemboringen af ​​det rå stålrørs tykkelse, hvilket resulterer i vægtykkelsen af ​​stålrørets tykkelse.
• Sømløs rør - kontinuerlig rulnings- og dimensioneringsreduktionsproces: Ukonsekvent justering af rullegabet i den kontinuerlige valsemaskine, uensartet slid på matricen, ustabil rullespænding (trækstål/stablestål), kan forårsage langsgående udsving i vægtykkelsen langs rørlængden; for stor reduktionsmængde i størrelsesreduktionsmaskinen, forkert spændingstilpasning, ikke kun vil det forstærke den oprindelige vægtykkelsesafvigelse, men vil også resultere i typisk fortykkelse af rørets endevægs tykkelse (hvor endevægtykkelsen er større end den midterste del af rørlegemet).
• Koldt-trukne stålrør: Slid og beskadigelse af den ydre form og kernehoved, utilstrækkelig centreringsnøjagtighed, ustabil trækhastighed, ujævn smøring, kan føre til en uensartet reduktion af vægtykkelsen, hvilket resulterer i afvigelser i langsgående eller laterale vægtykkelser.
• Formnings- og dimensioneringsproces for svejset rør -: Ukonsekvent trykjustering af formningsvalserne, uensartet bøjningsdeformation ved kanterne, kan forårsage deformationsforskelle i vægtykkelsen på begge sider efter svejsning; Inkonsekvent centrering af matricen i dimensioneringsmaskinen vil yderligere forværre forskellen i lateral vægtykkelse; Uhensigtsmæssig kontrol af ekstruderingsmængden i svejseområdet kan også resultere i lokale unormale vægtykkelser.

3. Utilstrækkelig nøjagtighed af udstyr og værktøj

• Behandlingsnøjagtigheden af ​​rullende ruller og matriceprofiler opfylder ikke standarderne.Efter lang-produktion kan de opleve ujævnt slid eller lokal kollaps, hvilket ikke kan sikre stabile formningsdimensioner.
• Justeringsnøjagtigheden af ​​styreanordninger, dorne/hoveder er dårlig.Eller dornene kan være bøjet eller slidt ujævnt, hvilket får stålrøret til at afvige under rulning og resultere i asymmetrisk kraftdeformation.
• Stivheden af ​​hovedudstyret er utilstrækkelig. Under rulning af store-tykke-væggede rør, svinger den hoppende mængde meget, og den faktiske værdi af reduktionsmængden afviger væsentligt fra den indstillede værdi.

4. Utilstrækkelig drift og proceskontrol

• Efter ændring af specifikationer, skift af ruller/skift af dyser, blev der ikke foretaget tilstrækkelig fejlfinding. Det første parti stålrør blev produceret uden fuldstændig verifikation af vægtykkelsen.
• Temperaturfordelingen i varmeovnen var ujævn, og opvarmningsrytmen var urimelig. Temperaturforskellen på rørstykkerne overskred det tilladte område for processen.

1. Nøglepunkter for produktionskontrol

• Kontroller strengt tilførsel af råvarer:Udfør standardinspektioner på stykkernes diameter, rundhed, overfladekvalitet samt tykkelsestolerance og kanttykkelsesforskel på stålstrimlerne. Ukvalificerede råmaterialer må ikke sættes i produktion; sikre centreringsnøjagtigheden før billet piercing.
• Regelmæssig kalibrering og udskiftning af værktøjer:Etabler sliddetektionsstandarder for ruller, hoveder, kerner og matricer. Udskift dem omgående, hvis de overskrider grænserne; efter hver værktøjsændring eller specifikationsændring skal du udføre centreringsjustering og måling af første-stykke vægtykkelse, og fortsæt kun med batchproduktion, hvis den er kvalificeret.
• Optimer stabiliteten af ​​procesparametre: Kontroller ensartetheden af ​​billetopvarmning, reducer temperaturforskellen mellem hoved og hale og indersiden og ydersiden; match præcist rullehastigheden, spændingen og reduktionsmængden for at undgå betydelige udsving; til problemet med halefortykkelse i faste reduktionshoveder, kan spændingssystemet og endeudtyndingskompensationsprocessen optimeres for at forbedre situationen.
• Konfigurer online detektionsløkker: Installer ultralyds- eller radiografiske online tykkelsesmålesystemer for at overvåge de laterale og langsgående vægtykkelsesafvigelser i realtid, og juster rulleparametrene på en koordineret måde for omgående at korrigere afvigelser.

2. Forholdsregler for produktaccept

• Bekræft strengtden tilladte afvigelse af vægtykkelse i overensstemmelse med de gældende standarder (såsom GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448 osv.): Tolerancen for vægtykkelsen i konventionelle industrirør er typisk ±10% til ±12,5%, mens den for høj-% præcision kan nå ±8%.
• Inspektionen bør dække nøglepositioner såsom den midterste del af rørlegemet, begge ender og svejsesømme (svejsede rør), ikke kun for at måle enkelt-vægtykkelsen, men også detektere den maksimale/minimum vægtykkelse af den samme sektion og beregne ujævnheden i vægtykkelsen.
• For stålrør med kritiske vægtykkelsesafvigelser kræves yderligere verifikation af rundhed for at undgå fejlvurdering af vægtykkelse på grund af "kompressionsdeformation".
• Der var ingen online-metode til overvågning af vægtykkelse.Under produktionen kunne parametrene ikke justeres i realtid, og afvigelser fortsatte med at akkumulere.

3. Efter-behandling og forholdsregler ved brug

• Før der udføres sekundær bearbejdning, såsom gevindskæring, bøjning, flaring og koldtrækning, er det nødvendigt at kontrollere vægtykkelsesafvigelsen igen. Ved bearbejdning af stærkt ujævnt tykke stålrør kan der opstå problemer som revner, uhensigtsmæssig gevindprofil og overdreven udtynding på ydersiden af ​​det bøjede rør.
• For tryk-bærende rørledninger og strukturelle lastbærende-scenarier skal der lægges særlig vægt på: Ujævn vægtykkelse kan forårsage spændingskoncentration, hvilket reducerer den samlede trykbærende-bæreevne og strukturel sikkerhed. Under højt-tryk og ætsende forhold vil risikoen for lokal fejl blive forværret.
• Undgå under opbevaring og transport tunge genstande, der klemmer eller banker, og undgå lokal deformation af rørenden, der fører til måleafvigelse af vægtykkelsen.