Overfladebehandling

1. Spray (kast) Jet Rust Fjernelse
• Princip: Slibende materialer, såsom stålsand og stålpellets, sprøjtes til overfladen af ​​stålrøret gennem højhastighedsrotationsblade, og rusten, oxidet og snavs fjernes med centrifugalkraft, mens ensartet ruhed dannes for at forbedre adhæsionen af ​​antikorrosionslaget.
• Ansøgning:
• Skud sprængning (sand) bruges hovedsageligt til den indre overfladebehandling, og skudblæsning (sand) bruges til den ydre overflade.
• Velegnet til masseproduktion er det den ideelle metode til rørledningskorrosionsbeskyttelse.

2. Fjern rust ved hjælp af værktøjer
• Metode: Polis overfladen med en trådbørste eller kraftværktøj til at fjerne løs rust og oxid.
• Grad: Håndværktøjer op til SA2, elværktøjer op til SA3, men begrænset effekt på stædigt oxidlag.

1. Pickling
• Funktion: Fjernelse af oxid, rust og gammel belægning ved saltsyre, svovlsyre og andre kemiske opløsninger, der ofte bruges til oparbejdning efter sandblæsning eller alene.
• Ulemper: kan forårsage miljøforurening, og ankermønsteret er lavt.

2. passivering
• Princip: Efter pickling fjernes frit jern fra overfladen ved kemisk behandling, og en tæt oxidfilm (ca. 0. 0000001 i tykkelse) dannes for at forbedre korrosionsbestandighed.
• Metode: Almindelig anvendt nedsænkningsmetode eller spray -metode skal strengt kontrollere behandlingstiden for at undgå overdreven korrosion eller rester.

3. fosfatering
• Proces: Efter pickling skal du bruge zinkfosfatopløsning til at danne fosfateringsfilm på overfladen af ​​stålrøret for at forbedre belægningsadhæsion og kortvarig antikorrosionseffekt.
• Anvendelighed: Velegnet til komplekse rørtyper, men omkostningerne til affaldsvæskebehandling er høje.

1. plast/maling
• Proces: Spray epoxyharpiks, polyethylen og andre materialer efter overfladebehandling for at danne antikorrosionsisoleringslag.
• Krav: Belægningen skal være ensartet uden bobler, tykkelsen skal opfylde standarden (såsom 0. 2-0. 5mm), og vedhæftningen skal bestå gittertesten.

2. galvaniseret behandling
• Kategorier:
• Hot dip galvanisering: tyk belægning, stærk korrosionsbestandighed, egnet til vandoverførsel, bygning af strukturelle rør osv.
Elektrogalvanisering: lave omkostninger, men tynd belægning, mest brugt til kortvarige beskyttelsesbehov.

1. rengøring og affedtning
• Formål: At fjerne fedt, støv og andre forurenende stoffer, ofte anvendte opløsningsmidler eller alkaliske opløsninger, som et forbehandlingstrin.

2. behandling af skrå og rør ende
• Outletkrav: Stålrørsporte skal afskaffes, trimmes og udstyres med beskyttelseshætter for at forhindre transportskader.

3. Eksempel på omfattende behandlingsstrøm
• Typisk eksportstålrør:
Sandblæsning, rustfjernelse, pickling, passivering, fosfatering, tørring, pudsning/galvanisering, rørens endeemballage.

1. Anti-korrosionskvalitet: Eksportprodukter kræves normalt for at nå SA2.5-niveau (grundig rustfjernelse) eller højere.

2. Miljøbehov: Den pickling affaldsvæske skal neutraliseres for at undgå forurening og overholde EU -rækkevidde og andre regler.

3. Testning af genstande: inklusive belægningsadhæsion, tykkelse, saltsprøjtestest og svejsning ikke-destruktiv test.

Ovenstående behandlingsmetoder skal kombineres fleksibelt i henhold til formålet med stålrøret (såsom olie- og gasoverførsel, bygningsstruktur) og målmarkedsstandarder. For eksempel foretrækker Mellemøsten galvaniserede stålrør, mens de europæiske og amerikanske markeder er mere opmærksomme på miljøbeskyttelsen af ​​plastbelægning.