1. Sammenligning af fremstillingsprocesser
| Procesfunktioner | LSAW (Straight Seam nedsænket lysbuesvejsning) | SSAW (spiral nedsænket lysbuesvejsning) |
| Råmaterialer | Enkelt stålplade (bredde matchende rørdiameter) | Stålspole (bredde uafhængig af rørdiameter, diameter justeret med spiralvinkel) |
| Dannelsesmetode | Forbøjning af stålplade → rullende til cylindrisk form → lige søm svejsning (enkelt langsgående svejsesøm) | Kontinuerlig spiralrulning af stålstrimmel → Spiralvinkelformning → Spiral svejsesøm |
| Svejsemetode | Nedsænket lysbuesvejsning (SAW), indre og ydre dobbeltsidet svejsning | Nedsænket lysbuesvejsning (SAW), enkeltsidet eller dobbeltsidet svejsning (afhængigt af krav) |
| Typiske formningsprocesser | UOE (Press Forming), JCOE (trin-for-trin presseformning) | Kontinuerlig spiralformet form, ingen komplekse forme påkrævet |
2. ydeevne og kvalitetsforskelle
| Indikatorer | Lsaw | Ssaw |
| Svejselængde | Kort (kun en lige søm) | Lang (spiralsvejsning, længde ≈1,2 gange rørlængden) |
| Reststress | Relativt lille (symmetrisk form, ensartet stressfordeling) | Relativt stor (spiralformning forårsager ujævn stress) |
| Trykbærende kapacitet | Højere (lige sømme udsættes for ensartet kraft, der er egnet til højt tryk) | Højere (lige sømme udsættes for ensartet kraft, der er egnet til højt tryk) |
| Dimensionel nøjagtighed | Høj (ensartet vægtykkelse, god rundhed) | Lav (spiralformning er tilbøjelig til at forårsage svingninger i vægtykkelsen) |
| Defekt kontrol | Let at opdage (enkelt lige søm, omfattende NDT -dækning) | Svært at opdage (lang svejsesøm og spiralfordeling) |
3. applikationsscenarier
| Relevante felter | Lsaw | Ssaw |
| Rørdiameterområde | Normalt større end eller lig med 16 tommer (406 mm), op til over 60 tommer | Typisk 6 til 120 tommer, med fleksibel justering af spiralvinklen for at tilpasse sig forskellige diametre |
| Vægtykkelsesområde | Tyk væg (kan overstige 40 mm) | Medium vægtykkelse (generelt mindre end eller lig med 25 mm) |
| Typiske applikationer | Højtryks hovedlinjer, ubådrørledninger, miljøer med lav temperatur, sure medier | Medium- og lavtrykstransport, kommunal teknik, Pile Foundation-rør, strukturelle understøtninger |
4. Resumé af fordele og ulemper
| Type | Fordele | Ulemper |
| Lsaw |
✅ Højtryksmodstand, god dimensionel nøjagtighed ✅ Lav resterende stress, velegnet til barske miljøer ✅ Let at opdage svejsefejl |
❌ Høje omkostninger (kræver stort udstyr) ❌ Lang produktionscyklus ❌ Rørdiameteren er begrænset af bredden af stålpladen |
| Ssaw |
✅ Udnyttelsesgrad med høj materiale (kontinuerlig produktion af stålspole) ✅ Fleksibel produktion (det samme udstyr kan producere forskellige diametre) ✅ lave omkostninger |
❌ Høj resterende stress, begrænset trykbærende kapacitet ❌ Lang svejsesøm, høj defekt risiko ❌ Ikke egnet til scenarier med højt tryk/tykvæggede scenarier |
5. Supplerende forklaringer
- Korrosionsmodstand:
- LSAW lige sømrør på grund af deres ensartede stress er mere egnede til scenarier, der kræver streng anti-korrosionsbehandling (såsom ubådrørledninger +3 PE-belægning).
- SSAW-spiralrørene er tilbøjelige til stresskoncentration ved spiralsvejsninger og kræver yderligere anti-korrosionsbehandling.
- Internationale standardkrav:
- I API 5L-standarden er højtryksoverførende rørledninger (såsom PSL2-niveau) mere tilbøjelige til at bruge LSAW-rør.
- SSAW -rør skal opfylde strengere svejsesøminspektionskrav i standarder som ISO 3183.
Oversigt
- Vælg LSAW: Højt tryk, tykke vægge, barske miljøer (såsom dybhav, høj kulde, sur olie og gas)
- Vælg SSAW: Medium og lavt pres, økonomiske projekter, fleksible diameterkrav (såsom kommunalt teknik, midlertidige rørledninger).
Det faktiske valg skal omfattende overveje omkostninger, trykniveau, miljøforhold og projektcyklus. Om nødvendigt skal de to processer bruges i kombination (såsom LSAW til hovedlinjen og SSAW for grenlinjen).
