Essensen af rusten af kanalstål er, at kulstofstål gennemgår elektrokemisk korrosion i et fugtigt/oxiderende miljø. Kanalstål har riller og mange hjørner, hvilket gør det mere tilbøjeligt til vandophobning og støvophobning, og dermed er det mere modtageligt for rust sammenlignet med flade plader. Nedenfor er tre lag af løsninger, som du kan implementere: procesbehandling → produktionsproces → opbevaringsbevaring.
I. Hvad kan der gøres i processen? (mest effektivt, løsning af problemet ved kilden)
| Behandle | Anti-rustevne | Gældende scenarier | Nøglepunkter |
| Varm-dip galvanisering (HDG) | ★★★★★ | Udendørs, strukturelt kanalstål | Mest almindeligt anvendte zinklag fungerer som en offeranode til beskyttelse med en levetid på op til 20 år; vær opmærksom på grundig afkøling efter galvanisering for at undgå hvidrust |
| Elektro-galvanisering / kold-galvanisering | ★★★ | Indendørs, kort-omsætning | Tyndt zinklag, godt udseende, men korrosionsbestandighed er langt ringere end varmgalvanisering |
| Epoxyzink-rig primer + topcoat | ★★★★ | Stålkonstruktionsprojekter, kraftig-korrosionsbeskyttelse.- | Først skal der sandblæses til rustfjernelse til Sa2.5 standard, zinkindholdet i primeren skal være større end eller lig med 70%, derefter blandes epoxy jernoxid mellemmaling + polyurethan topcoat |
| Anti-rustolie/passiveringsmiddel | ★★ | Eksporter forsendelse, kort-beholdning | Inter-proces anti-rust, lav pris, kræver regelmæssig genanvendelse |
| Legeringsbehandling (såsom vejrbestandigt-stål) | ★★★★ | Udendørs udsatte strukturer | Dann et tæt rustlag ved at tilføje Cu, Cr, Ni, men omkostningerne er høje; almindelige Q235/Q355 har det ikke |
II. Hvad skal man være opmærksom på under produktionsprocessen
- Syrevask skal hurtigt tørres.Efter syrevask for at fjerne rust har overfladen ekstrem høj aktivitet. Hvis der er restfugt, ruster det igen inden for et par timer. Syrevask → vandvask → neutralisering → varmlufttørring bør være kontinuerlig, og må ikke stables udendørs og ventende.
- Styr restvarmen fra rulning/koldtrækning.Når stålet forlader det kolde leje, vil det, hvis temperaturen er højere end omgivelserne, kondensere ("svedende"), når det udsættes for fugtig luft. Den skal stables efter fuldstændig afkøling til stuetemperatur eller efterlade ventilationshuller ved stabling.
- Håndtering af skære-/borekanter.Skæreflader og borekanter er svage punkter for anti-rust (det galvaniserede lag er beskadiget), det skal efter bearbejdning gen-belægges med zink-rig primer eller galvaniseret reparationsmaling og må ikke udsættes.
- Undgå kryds-kontaminering.Skærevæske, håndsved, syre-base-rester på produktionslinjen vil fremskynde rusten. Bær handsker under transport, adskil det færdige produktområde fra syrevaskeområdet.
- Forebyggelse af "hvid rust" på galvaniserede dele.Hvis varmgalvaniseringen ikke er helt tørret inden tæt emballering, vil der dannes hvid rust (basiskarbonatzink) i et fugtigt og forseglet miljø. Krav: Fuldpassivering og tør efter galvanisering, tilsæt tørremiddel ved emballering, adskil kanalstål med træstrimler og efterlad huller.
III. Forholdsregler for opbevaring (lager/forsendelse).
- Hæv og hold dig væk fra jorden:Brug træklodser eller stålstøtter til at hæve bunden af kanalstålet Større end eller lig med 15 cm for at forhindre direkte kontakt med jordens fugt. Må ikke stables direkte på cementjord.
- Ventilation og tørhed:Lagerets relative luftfugtighed bør kontrolleres under 60%. Luk vinduer på regnfulde dage, og luft ud på solrige dage; stable kanalstålet med rillerne nedad eller sidelæns for at undgå ophobning af vand og støv.
- Klassificering og isolation:Opbevar galvaniserede dele og sorte materialer separat for at undgå beskadigelse af zinklaget fra hårde genstande; adskille forskellige batcher og specifikationer for at reducere håndteringen.
- Dæk, men ikke forsegl: Når du dækker med vandtæt stof, skal du efterlade ventilationsåbninger. Fuldstændig tætning vil forårsage kondens på grund af temperaturforskel; anbring tørremiddel i forsendelsesbeholderen (mindst 4-6 stykker pr. 20 fods beholder).
- Først-ind, først-ud:Gyldighedsperioden for anti-olie/passiveringsfilm er normalt 3-6 måneder. Tjek igen og ansøg igen, hvis beholdningen overskrider perioden.
- Undgå ætsende miljøer: Hold dig væk fra kemiske anlæg, kystsaltsprayområder, kulværfter; hvis det er uundgåeligt, opgrader til varmgalvanisering eller belægningsløsninger.
Sammenfattende, stol på olie på kort-sigtet, galvanisering på mellemlang-sigtet og maling på lang-sigtet
Brug anti-rustolie til overgang mellem processer, vælg varmgalvanisering til færdige produkter, og brug epoxyzink-rigt belægningssystem til kraftig-anti-korrosion i udendørs områder; i produktionen, fokus på "tørring" og "gen-belægning af skærekanter", og i opbevaring, fokus på "hævning, ventilation og ingen vandophobning i riller".
