I. Kernedefinition og driftsprincip
Den hule bøjning og den massive bøjning er to grundlæggende bukkeprocesser til koldformning af kvadratiske rør. Kerneforskellen ligger i, om røremnets indervæg er forsynet med støtte og komprimering under formningsprocessen. Tilsammen udgør de kernedannelsesprocessen for rør med kvadratisk snit fra båndstål/rundrøremner til kvadratisk tværsnit.
1. Ægte bøjning (komprimeringsbøjning)
En ægte bøjning refererer til "bøjning under komprimeringsforhold", som er en formningsmetode, hvor både de ydre og indre formningsvalser kommer i kontakt med inder- og ydervæggene af røret samtidigt og påfører tovejs kompression og komprimering.
- Driftsproces: Formningsstationen er udstyret med både den ydre og den indre rulle. Når rørstykket passerer igennem, klæber de ydre og indre ruller til henholdsvis yder- og indersiden af rørvæggen og påfører samtidig tryk for fuldstændigt at begrænse og komprimere bøjningsområdet, hvilket tvinger materialet til at fuldføre vinkelbøjningen i henhold til rulleformen. Deformationszonen er altid under støbeformens stive begrænsning.
- Kernedeformationseffekt: Materialet på ydersiden af bukkeområdet udsættes for spænding, mens materialet på indersiden udsættes for kompression. Den samlede effekt er en trækudtyndingseffekt - den langsgående længde af bøjningslinjen forkortes lidt, og rørvæggen ved bøjningsvinklen vil tynde på grund af spænding.
2. Tom bøjning (suspension bøjning)
En tom bøjning refererer til "en bøjning, hvor indervæggen er ophængt". Det er en proces, hvor kun den ydre rulle kommer i kontakt med den ydre væg af røret, og der er ingen støtterulle på indervæggen. Formen dannes gennem den indirekte deformation ved bøjningsmoment.
- Driftsproces: Ved formningsstationen er der kun anbragt formvalser på ydersiden af rørstykket, mens der ikke er ruller på indersiden. Efter at den ydre rulle udøver tryk på rørvæggen, dannes bøjningsmomentet baseret på tværsnitsstivheden af røret, hvilket forårsager plastisk deformation i det bøjede område. Det indre materiale er i en "suspenderet" tilstand af fri deformation.
- Kernedeformationseffekt: Materialet ved det bøjede område komprimeres som en helhed, hvilket resulterer i en kompressionsfortykkelseseffekt - den langsgående længde af den bøjede linje forlænges lidt, og ved bøjningsvinklen vil metallet blive fortykket på grund af kompressionsophobning.
II. Processens kernebetydning
De to processer er ikke i et substituerende forhold, men er komplementære kerneteknologier i produktionen af kold-formede firkantede profilrør. Deres værdi ligger i:
1. Opfyldelse af alle specifikationer for formningskrav:
Ægte bøjning løser stabilitetsproblemet med tykke-væggede og høj-præcisions firkantede profilrør; Tom bøjning løser dannelsesproblemerne med små R-vinkler, tynde vægge og komplekse tværsnit, og udfylder det teknologiske hul, som ikke kan opnås ved ægte bøjning.
2. Afbalancering af præcision og effektivitet:
Ægte bøjning sikrer nøjagtigheden af dimensioner og vinkler, mens Tom bøjning understøtter synkron bukning i flere-passager og kantbearbejdning, hvilket forbedrer enhedens produktionseffektivitet og produktkompleksitet.
3. Tilpasning til forskellige materialeegenskaber:
For materialer med dårlig plasticitet og tilbøjelige til at revne, kan Tom bøjning undgå risikoen for brud forårsaget af reduktion i tykkelse på grund af strækning i ægte bøjning; Til tykke-væggede materialer med høj-styrke kan ægte bøjning kontrollere tilbageslaget og sikre formstabiliteten.
I egentlige koldbukkemaskiner bruges de to sædvanligvis i kombination: De første par omgange fuldender hovedvinklen, der dannes gennem faktisk bukning, mens de sidstnævnte passerer opnår sektionsforfining og kantlængdekorrektion gennem tom bukning.
III. Omfattende sammenligning af fordele og ulemper
| Sammenligningsdimension | Faktisk bøjning | Hollow Bend |
| Formningsmetode | To-kompression af både indre og ydre valser, fuldt påkrævet formning | Kun udvendig rulle udøver tryk, indervæggen er ophængt, bøjemoment danner |
| Deformationskarakteristika | Stræk- og udtyndingseffekt, rørvæggen bliver tyndere ved bøjningspunktet | Kompressions- og fortykkelseseffekt, rørvæggen bliver tykkere ved bøjningspunktet |
| Kerne fordele |
1. Ekstremt lille rebound, høj formningsvinkel og størrelsesnøjagtighed 2. Præcis kontrol af indre vinkel R, nøjagtig rulleform fører til god produktkonsistens 3. Stærk stabilitet i tykke-væggede rørdannelser, kantdele er mindre tilbøjelige til at miste stabilitet |
1. Kan danne ekstremt små indre vinkler (R < 0,2t, t er vægtykkelse) og er ikke tilbøjelig til at gå i stykker 2. Kan opnå synkron bukning og efterbehandling af overkant/sidekant, velegnet til komplekse sektioner 3. Rullekontakttrykket er lille, lavere formslid, længere levetid |
| Kerne Ulemper | 1. Rørvæggen ved bøjningspunktet strækkes og fortyndes, hvilket reducerer lokal styrke 2. Bøjningslinjen har langsgående sammentrækning, længden skal kompenseres på forhånd 3. Valsen bærer et stort tryk, slides hurtigt, og vedligeholdelsesomkostningerne er højere |
1. Svært at kontrollere rebound, formningsnøjagtigheden er svagere end fuld bøjning 2. Når trykket er for højt, er kantustabilitet og sidevægskonkave defekter tilbøjelige til at forekomme 3. Tynd-rørformning er tilbøjelig til at rynke, og justeringskravene til værktøjsmaskinen er høje |
IV. Gældende scenarier
Hovedanvendelser af selve bukkeprocessen:
- Den vigtigste formgivningsproces for tykke-væggede firkantede og rektangulære rør og høj-firkantede og rektangulære rør af stål;
- Strukturelle firkantede og rektangulære rør med strenge krav til dimensionsnøjagtighed og vinkeltolerance (såsom i entreprenørmaskiner, bygningsstålkonstruktioner og bilrammer);
- Batchproduktion af kvadratiske og rektangulære rør i standard-størrelse med almindelige R-vinkler (R større end eller lig med 0,5 t).
Hovedanvendelser af den hule bøjning:
- Formning af tynde-væggede firkantede og rektangulære rør samt små-firkantede og rektangulære rør;
- Firkantede og rektangulære rør til dekorative-møbelkvaliteter med ekstremt små indvendige vinkler R;
- Multi-bearbejdning og kantkorrektion af specielle-formede og ikke-standard firkantede og rektangulære rør;
- Undgå revner forårsaget af faktisk bøjning og strækning af firkantede og rektangulære rør af rustfrit stål og legeret stål med dårlig plasticitet.
V. Udvælgelseskriterier: Hvordan man vælger mellem hule bøjninger og massive bøjninger
I egentlige produktions- og indkøbsudvælgelsesprocesser kan følgende prioriteter bruges til bedømmelse:
1. Baseret på vægtykkelse
For specifikationer med en vægtykkelse på større end eller lig med 4 mm eller dem med en høj andel af tykke sektioner, foretrækkes solid bøjningsteknologi for at sikre stabilitet; for tynde-væggede rør med en vægtykkelse på mindre end eller lig med 2 mm foretrækkes hulbøjning for at undgå overdreven udtynding.
2. Baseret på den nødvendige indre vinkel R-værdi:
For skarpe-vinklede firkantede eller rektangulære rør med en R-værdi på mindre end 0,2t er hulbøjning den eneste mulighed; for konventionelle R-værdier (0,5t - 2t) foretrækkes solid bøjning for at sikre nøjagtighed.
3. Baseret på præcisionskrav
Til strukturelle belastnings-bærende og høj-montagescenarier vælges solid bøjningsteknologi; til dekorative, beskyttende betræk og andre ikke-belastnings-bærende scenarier kan hulbøjningsteknologi vælges.
4. Baseret på materialeegenskaber:
Kulstofstål og lav-legeret høj-styrkestål er velegnede til solid bøjning; rustfrit stål, høj-legeret stål osv., med lav plasticitet, foretrækkes til hulbøjning.
5. Baseret på kompleksiteten af tværsnittet-:
Standard kvadratiske og rektangulære tværsnit-bearbejdes hovedsageligt ved massiv bøjning; komplekse tværsnit- med uregelmæssige former og flere bøjninger kræver en kombination af hule bøjningsprocesser.
