Antikorrosion i stålrør opnås ved at påføre et beskyttende lag på overfladen af stålrøret for at isolere korrosive medier og derved forlænge dets levetid betydeligt.
| Hovedkategorier af anti-korrosionsmetoder | Specifik teknologi/type | Hovedtræk/Gældende scenarier |
| Ekstern anti-korrosionsteknologi | 3PE/2PE anti-korrosion | Tre-lags (epoxypulver - klæbende - polyethylen) eller to-lags (klæbende - polyethylen) struktur. Den har fremragende omfattende ydeevne og er førstevalg til nedgravede langdistancerørledninger. Det er modstandsdygtigt over for kemisk korrosion og har gode mekaniske egenskaber |
| Epoxykultjæreasfalt anti-korrosion | Det er sammensat af epoxy kultjæremaling og et glasdug forstærkende lag. Det har en relativt lav pris og bruges ofte på ydervæggen af rør. Der kræves dog ordentlig vedligeholdelse | |
| Yderjakke i polyethylen med høj-densitet, anti-korrosion | Yderbeklædning af polyethylen med høj-densitet. Det har høj mekanisk styrke, men det skal beskyttes mod soleksponering og aldring. Det bruges ofte til at beskytte stålrør mod mekaniske skader under transport og installation | |
| FBE epoxypulver anti-korrosion | Epoxypulver sprøjtes elektrostatisk for at danne en film på én gang. Stærk vedhæftning, god temperaturbestandighed og miljøvenlig drift | |
| Intern anti-korrosionsteknologi | IPN8710 anti-korrosion | Belægningen er ikke-toksisk og modstandsdygtig over for forskellige medier såsom syrer, baser og salte. Det bruges hovedsageligt på de indvendige vægge af drikkevandsrørledninger og opfylder hygiejnestandarder |
| Intern anti-korrosion med FBE-epoxypulver | Rørets indervæg behandles med epoxypulver ved elektrostatisk sprøjtning eller termisk sprøjtning. Belægningen er glat, hvilket reducerer væskemodstanden og forhindrer korrosion og skæl på indervæggen |
|
| Cementmørtelforing | Stålrør med stor-diameter (normalt DN større end eller lig med 300) foret med cementmørtel. Det er omkostningseffektivt-og kan effektivt forhindre forringelse af vandkvaliteten, men det kan øge væskemodstanden. |
|
| Metalbelægningsteknologi | Varm-galvanisering |
Nedsænk stålrøret i smeltet zink ved ca. 500 grader. Belægningen er tyk, giver katodisk beskyttelse (offeranode), med god holdbarhed og er meget udbredt i forskellige industrier |
| Koldgalvanisering (elektro-galvanisering | Galvanisering opnås gennem elektrokemiske principper. Belægningen er relativt tynd, og anti-korrosionsperioden er kortere end for varm-dyp galvanisering, men omkostningerne er lavere | |
| Andre strukturelle beskyttelser | FRP-beklædningsmetode | Vikl glasfiberforstærkede plastmaterialer rundt om stålrøret. Korrosions-bestandig og slid-bestandig, den er velegnet til specielle korrosive miljøer eller til reparation af gamle rørledninger |
| Spraymetode på-stedet | Epoxyharpiks, polyurethan og andre belægninger sprøjtes på stålrør på byggepladsen. Den er fleksibel i konstruktionen og velegnet til stålkonstruktioner i forskellige former og størrelser. |
💡Sådan vælger du anti-korrosionsmetoden
Valget af, hvilken anti-korrosionsmetode, der skal bruges, afhænger af de specifikke anvendelsesscenarier og miljøet for stålrøret.
• Nedgravede rørledninger:
Til nedgravede rørledninger af olie, naturgas, vandtransmission osv. er 3PE anti-korrosion det bedste valg med hensyn til omfattende ydeevne. Hvis omkostninger tages i betragtning, er epoxykultjærebeg også en almindeligt anvendt løsning, og katodiske beskyttelsesforanstaltninger kan overvejes til tilsætning baseret på jordens korrosivitet.
• Ikke-begravede overliggende rørledninger:
Det er tilrådeligt at påføre belægninger til udvendig anti-korrosion. Belægninger som epoxyharpiks og ethylenmaling kan vælges.
• Til transport af følsomme medier såsom drikkevand:
Intern anti-korrosion skal bruge ikke-toksiske belægninger, såsom IPN8710 eller fusions-bundet epoxypulver (FBE), for at sikre vandkvalitetssikkerhed.
• Høj-temperaturmiljø:
Særlige belægninger såsom silikone høj-temperaturbeskyttende-korrosion kan overvejes, som kan modstå temperaturer op til 600 grader.
• Balance mellem økonomi og holdbarhed:
For vandtransmissionsrørledninger med stor-diameter er det en relativt økonomisk løsning at bruge cementmørtelforing på indervæggen. Til udendørs konstruktioner med høje krav til holdbarhed giver varm-dypforzinkning en meget god omkostningsydelse.
🔧 Byggekvalitet er nøglen
Uanset hvor gode anti--korrosionsmaterialerne er valgt, vil effekten blive stærkt reduceret, hvis konstruktionen er forkert.
• Overfladebehandling:
Dette er hjørnestenen i anti-korrosionsteknik. Overfladen af stålrøret skal gennemgå en streng rust- og oliefjernelsesbehandling. Generelt bør sandblæsningsrustfjernelse nå standarden Sa2.5 for at afsløre den metalliske glans.
• Belægningstykkelse:
Det er vigtigt at sikre, at den anti-korrosionsbelægning når den beregnede kritiske tykkelse (typisk over 150 μm) for at danne en effektiv beskyttende barriere.
• Miljøkontrol:
Under byggeriet er det nødvendigt at kontrollere temperatur og luftfugtighed på stedet og undgå at arbejde i blæsende, sandede, regnfulde, snefyldte eller kondensfyldte miljøer.
• Procesinterval:
Kontroller nøje belægningsintervallet mellem hvert lag i overensstemmelse med materialekravene for at undgå at påvirke vedhæftningen mellem lagene.
