Fremstillingsprocessen for stålrør varierer afhængigt af deres type (såsom problemfrit stålrør og svejste stålrør) og påføring, men kan groft opdeles i følgende hovedtrin:
I. Forberedelse af råvarer
Stål billet\/stålspole
De vigtigste råmaterialer til stålrør er stålbilleder (brugt til sømløse stålrør) eller stålspoler (brugt til svejste stålrør), som normalt fremstilles af stålfabrikker gennem kontinuerlige støbning eller varme rullende processer.
• Sømløst stålrør: Runde stål billetter (fast) vedtages.
• Svejsede stålrør: stålstrimler eller stålpladespiraler (flade materialer) bruges.
Ii. Fremstillingsproces med sømløse stålrør
Sømløse stålrør behandles fra faste stålbilleder til hule rør og er egnede til højtryks- og høje temperaturmiljøer (såsom olie- og kemiske rørledninger).
Piercing (hot rulling)
Billet er opvarmet til omkring 1200 grader og derefter gennemboret gennem midten af billeten i et hul rør af en gennemboringsmaskine (såsom en krydsrullende piercing-maskine).
2. rullende
De ru rør forlænges yderligere, og deres vægtykkelse reduceres gennem flere pas rullende møller (såsom kontinuerlige rullende møller og rørstikkemaskiner).
3. dimensionering og reduktion
Nøjagtigheden af den ydre diameter kan justeres med en størrelsesmaskine, eller rørdiameteren kan reduceres yderligere med en reducerende maskine.
4. afkøling og retning
Efter rulle afkøles stålrørene til stuetemperatur, og derefter eliminerer glattemaskinen bøjningsdeformationen.
5. Skæring og varmebehandling
Klip til den krævede længde og gennemgår udglødning eller normalisering af behandling for at forbedre mekaniske egenskaber.
6. Inspektion
Inkluderer dimensioner, ultralyds fejldetektion (UT), Eddy Current fejldetektion osv. For at sikre, at der ikke er interne defekter.
III. Fremstillingsproces med svejste stålrør
Svejsede stålrør fremstilles ved at bøje stålstrimler i form og svejser dem derefter. De har en relativt lave omkostning og er egnede til almindelige trykmiljøer (såsom vandrør og strukturelle rør).
1. dannelse
Efter førbøjning rulles stålstrimlen ind i en rørform gennem en formningsmaskine (såsom rulleformning eller spiralformning).
• Almindelige processer: Straight Seam Welding (ERW, LSAW) eller spiralsvejsning (SSAW).
2. svejsning
• Højfrekvent modstandssvejsning (ERW): Den bruger en elektrisk strøm til at opvarme kanten og anvende tryk for svejsning.
• nedsænket buesvejsning (SAW): Den bruges til tykvæggede stålrør, og svejsesømmen er mere fast.
3. Fjern svejsesar og størrelse
Fjern burr fra både de indre og ydre svejsninger, og styr præcist rørdiameteren gennem en størrelsesmaskine.
4. afkøling og retning
Ret efter vandkøling eller luftkøling for at sikre retfærdighed.
5. Skæring og inspektion
Skær i standardlængder og gennemgår hydrostatiske tests, røntgenfejldetektion og andre inspektioner.
Iv. Opfølgningsbehandling
1. Overfladebehandling
• Maling, galvanisering (anti-rust) eller belægning (såsom 3PE-anti-korrosionslag).
2. varmebehandling
Anneal, normalisere eller slukke og temperament for at justere stålrørets hårdhed og sejhed.
3. efterbehandlingsbehandling
• Afslutningsbehandling (såsom skråning), trådbehandling (såsom oliebrøndrør) osv.
V. Kvalitetsinspektion og emballage
Nøgleinspektionsartikler
Dimensionel nøjagtighed, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber (trækprøve), ikke-destruktiv test (UT, RT), hydrostatisk test osv.
2. emballage og transport
Beskyttelseshætter tilsættes til begge ender af stålrørene, som derefter bundtet og mærket, før de forlader fabrikken.
Vi. Applikationsfelter
Stålrør bruges i vid udstrækning inden for felter som olie- og gastransport, bygningsstrukturer, mekanisk fremstilling, biler, skibe og energi. Deres specifikke applikationer afhænger af deres materialer, processer og egenskaber.
Supplerende forklaring
Sømløse stålrør: høj styrke, men relativt høje omkostninger; Det er velegnet til højspændings- og højpræcisions-efterspørgselsscenarier.
Svejsede stålrør: De har høj produktionseffektivitet og lave omkostninger, men svejsesømmene kan blive svage punkter.
