Kort introduktion

API 5L stållinjørrør er til olie- og gasindustri -rørledninger, udviklet til forskellige arbejdsmiljøer. Stållinjørrørmaterialet generelt i kulstofstål og overholder API Spec 5L -specifikationer. Anvendt til petroleums- og naturgasindustrier, olieindustri -krav til transport og forventes at arbejde i ekstreme situationer, lave og høje temperaturer, korrosionsbestandighed for ætsende miljøer og for sure tjenester under H2S -forhold. Disse rør fås i to hovedproduktspecifikationsniveauer (PSL):PSL 1 (standard)ogPSL 2 (forbedrede krav).

Karakterer

Stålkvaliteter: Fås i flere kvaliteter, herunderA25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 og højere.
Karakterfunktion:

Almindelig klasse: API 5L Gr.B PSL1, PSL2, Sour Service Pipe
Medium: x42, x46
Medium: x52
Medium og høj: x56
Højt niveau: API 5L X60 PSL1, PSL2 LSAW LINE Ripe
Høj: API 5L X65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW LINE Ripe
Premium High: API 5L X70
Premium High: API 5L x80

PSL2 -rør leveres med suffiksbrev fra N, Q, M, EG API 5L X52N, API 5L X60Q/M.
Surt servicerør med suffixbrev NS, QS, MS, EG API 5L X65QS.

API5L ERW PIPE

Kemisk sammensætning

Den kemiske sammensætning af API 5L PSL1 -rør varierer afhængigt af karakteren, men inkluderer generelt følgende elementer:

Kemisk sammensætning til PSL 1 -rør med T mindre end eller lig med 25,0 mm (0,984 tommer)
Stålkvalitet (Stålnavn)	Massefraktion, baseret på varme- og produktanalyser A, G %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	Max b	Max b	min	maks	maks	maks	maks	maks
Problemfrit rør
L175 eller A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P eller A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 eller a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 eller b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 eller X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 eller X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 eller X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 eller X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 eller x60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 eller x65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 eller X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Svejset rør
L175 eller A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P eller A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 eller a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 eller b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 eller X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 eller X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 eller X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 eller X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 eller x60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 eller x65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 eller X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
en. Cu mindre end eller lig med 0,50 %; Ni mindre end eller lig med 0,50 %; Cr mindre end eller lig med 0,50 % og MO mindre end eller lig med 0,15 %. b. For hver reduktion på 0,01 % under den specificerede maksimale koncentration for kulstof er en stigning på 0,05 % over den specificerede maksimale koncentration for Mn tilladt, op til maksimalt 1,65 % for karakterer, der er større end eller lig med L245 eller B, men mindre end eller lig med L360 eller X52; op til maksimalt 1,75 % for karakterer> L360 eller x52, men eller x70. c. Medmindre andet er aftalt, NB + V mindre end eller lig med 0,06 %. d. Nb + v + ti mindre end eller lig med 0. 15 %. e. Medmindre andet er aftalt. f. Medmindre andet er aftalt, nb + v + ti mindre end eller lig med 0. 15 %. g. Ingen bevidst tilføjelse af B er tilladt og den resterende B mindre end eller lig med 0,001 %.

Carbon (C) & Mangan (MN):

PSL1: Højere tilladte grænser for C og Mn. Dette øger styrke, men reducerer svejsbarhed og sejhed.

PSL2: Strengere grænser. Forbedrer svejsbarhed og reducerer krakningsrisikoen i barske miljøer.

Svovl (er) & fosfor (P):

PSL1: Tillader højere urenheder. Kan fremme kontaktler og reducere duktiliteten.

PSL2: Strammere kontrol. Forbedrer duktilitet og modstand mod brud.

Mikrolegering (NB, V, TI):

PSL2Inkluderer ofte mikroallyelementer til kornforfining, forbedring af styrke og sejhed.

API5L GRB PIPES

Mekaniske egenskaber

Krav til resultaterne af trækforsøg til PSL 1 -rør
Rørklasse	Rørkrop af sømløst og svejset rør			Svejsesøm af EW, LW, sav og ko Rør
	Udbyttestyrke a RT0.5 MPA (PSI)	Trækstyrke a Rm MPA (PSI)	Forlængelse (på 50 mm eller 2 in.) AF %	Trækstyrke Rm MPA (PSI)
	min	min	min	min
L175 eller A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P eller A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 eller a	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 eller b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 eller X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 eller X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 eller X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 eller X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 eller x60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 eller x65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 eller X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A for mellemliggende kvaliteter skal forskellen mellem den specificerede minimumsstrækstyrke og den specificerede minimumsudbyttestyrke for rørkroppen være som angivet i tabellen for den næste højere kvalitet. B For mellemliggende kvaliteter skal den specificerede minimumstrækstyrke for svejsesømmen være den samme værdi, som det blev bestemt for rørkroppen ved hjælp af fodnote A). C Den specificerede minimumsforlængelse, AF, udtrykt i procent og afrundet til den nærmeste procent, skal være som bestemt ved hjælp af følgende ligning: hvor C er 1940 til beregninger ved hjælp af SI -enheder og 625.000 til beregninger ved hjælp af USC -enheder AXC er det relevante trækprøvestykke tværsnitsareal, udtrykt i firkantet millimeter (firkantet tommer), som følger:

Trækstyrke og udbyttestyrke:

PSL1: Bredere rækkevidde, potentielt lavere minimumsudbyttestyrke.

PSL2: Højere garanterede minimum, hvilket sikrer konsistens for applikationer med høj stress.

Påvirkning af sejhed:

PSL1: Ingen obligatorisk Charpy V-notch-test ved lave temperaturer. Risiko for sprød brud i koldt klima.

PSL2: Kræver påvirkningstest, hvilket sikrer bedre ydelse under subzero -forhold.

Dimensionel tolerance:

PSL2: Strammere kontrol på vægtykkelse og ovalitet, hvilket reducerer fiasko -risici under pres.

API5L X46 ERW PIPES

Fremstillingsproces

API 5L -svejste rør produceres ved hjælp af forskellige svejseteknikker, herunder:

Electric Resistance Welding (ERW)- Rør dannet af rullende stålspoler og svejsning af sømmen ved hjælp af elektrisk modstand.
Nedsænket lysbuesvejsning (SAW)- Langsgående (LSAW) eller spiral (HSAW/SSAW) svejsning med en lysbue nedsænket under flux.

Electric Resistance Welding (ERW) -proces

UNLOILING & LETTIGHED: Stålspoler rulles og flades ud.
Dannelse: Strimlen passerer gennem en række ruller for at danne en cylindrisk form.
Svejsning: Højfrekvent elektrisk strøm (HFW/ERW) opvarmer kanterne, og tryk sikrer dem uden fyldningsmetal.
Svejseseam annealing: Svejszonen er varmebehandlet for at lindre belastninger og forbedre sejheden.
Størrelse og rettelse: Røret kalibreres til præcise dimensioner.
Skære: Rør skæres til specificerede længder (f.eks. 6m, 12m).

Nedsænket ARC -svejsning (SAW) -proces

(a) Langsgående sav (LSAW / UOE -rør)

Pladekantfræsning: Stålplader trimmes for præcis svejsning.
UO -dannelse: Plader presses ind i enU-form, såO-formetI en hydraulisk presse.
Intern og ekstern svejsning:

Nedsænket lysbuesvejsning (SAW) påføres inde og ude ved hjælp af automatiske svejsemaskiner.

Flux beskytter svejsningen mod oxidation.

Udvidelse (O → E): Røret udvides hydraulisk for at forbedre rundhed og mekaniske egenskaber.

(b) Spiralsav (SSAW / HSAW -rør)

Spiralformning: Steel Strip er helisk såret i en vinkel.
Kontinuerlig svejsning: Nedsænket buesvejsning slutter sig til spiralsømmen.
Fordele: Velegnet til store diametre (op til 120 tommer).

API5L X52M PSL2 ERW PIPE

Nøgleforskelle mellem SAW (LSAW, SSAW) og ERW -røret

Som ovenfor fremstillingsprocesser kan vi se SAW (LSAW, SSAW) og ERW -rør er helt forskellige lige end dannelse, svejsning osv. Og derfor adskiller ydelsen af begge rørene i følgende aspekter:

1. overfladekvaliteten af ERW -rørene er bedre sammenlignet med SAW (LSAW, SSAW) -rør, da de er glatte og har en bedre finish. I de fleste af savrørene handler det hovedsageligt om svejsningsforstærkningen internt og eksternt.

2. De defekter, der findes i ERW -rør, er mindre end SAW -rør. Da der er et opløsningsmiddelaflejring i SAW -rør, resulterer det i flere defekter bortset fra manglerne i volumenet. De defekter, der findes i ERW-rør, er kun begrænset til trådlinie og lige svejsninger, og det kan let inspiceres. Defekterne kan let bemærkes, og den ultralydsreflektion over overfladen gør det lettere at opdage.

3.. Reststressforholdet i ERW er lavere end SAW -rør. Efterhånden som ERW -rørdeformationen sker mere i ERW efterfulgt af en størrelse af flad oval, resulterer det i elliptiske lodrette ændringer og nakke, hvilket gør stresset mindre. Forskydningen af ERW -rør var mindre sammenlignet langs de aksiale og tværgående snit til sammenligning med SAW -rør bygget ved hjælp af det samme materiale, og det var også let at opdage.

4. Selvom den samlede ydelse af både ERW og Saw -rør er de samme, når rørene har defekt, kan stålskrot og svejsning gøres på ERW, mens det ikke er det samme i tilfælde af sav, hvilket ville resultere i revner eller korrosion, hvilket gør ERW mere holdbar.

Fordele og applikationer

Fordele

Forholdet med høj styrke og vægt.
Fremragende svejsbarhed og formbarhed.
Korrosionsbestandige muligheder (f.eks. Overtrukne eller foret rør).
Pålidelig ydelse i ekstreme temperaturer og tryk.

Applikationer

For petroleums- og naturgasindustrier, stålrør til rørledningstransportsystemer.

Konklusion

API 5L -svejset stålrør er en kritisk komponent i energiinfrastruktur, der tilbyder holdbarhed, overholdelse af internationale standarder og tilpasningsevne til forskellige industrielle krav. Dens fremstillingspræcision og streng test sikrer pålidelighed i rørledningsapplikationer med høj stress.

API5L STEEL PIPES