Svejsefejl i stålrør omfatter hovedsageligt porer, slaggeindeslutninger, ufuldstændig gennemtrængning, ufuldstændig sammensmeltning, revner, underskæring, svejsesprøjt og-gennembrænding. For at forebygge og reducere disse defekter kræves systematisk proceskontrol og kvalitetsstyring.
I. Almindelige svejsefejl og deres årsager
- 1. Gasporøsitet: Gasser i den smeltede pool i svejseområdet undslap før størkning. Årsager omfatter fugtige svejsematerialer, oliepletter på rillen, uren beskyttelsesgas eller forkert strømningshastighed og for lang lysbue.
- 2. Inkludering:Ikke--metalliske urenheder tilbage i svejsestrengen. Dette er for det meste forårsaget af ufuldstændig rensning af mellemlaget, utilstrækkelig svejsestrøm, forkert svejseoperation og inklusion af slagger.
- 3. Manglende penetration og ufuldstændig fusion:Roden smelter ikke helt igennem, eller svejsestrengen smelter ikke sammen med grundmaterialet eller mellemlaget. Hovedårsagerne omfatter utilstrækkelig svejsestrøm, for høj svejsehastighed, for lille rillevinkel eller samlingsgab og bueblæsning.
- 4. Revner (varme revner, kolde revner):Den farligste defekt. Varme revner er relateret til eutektikken med lavt smeltepunkt under krystallisation af svejsesøm; kolde revner (forsinkede revner) er normalt relateret til hærdet struktur, brintindhold under diffusion og svejsespænding.
- 5. Kantunderskæring:Riller eller fordybninger langs svejsetåen i grundmetallet. Forårsaget af for høj svejsestrøm, for lang lysbue, forkert svejsestangsvinkel eller ujævn svejsehastighed.
- 6. Svejs perle og brænd- igennem:Svejsestreng er en ekstra metalperle uden på svejsesømmen. Brænd-gennem er et hul dannet ved kollapset af en smeltet pool. Det er ofte forårsaget af for høj svejsestrøm, for langsom hastighed eller for stor samlingsafstand.
II. Vigtigste foranstaltninger til forebyggelse og reduktion af defekter
Kernen i forebyggelse ligger i den systematiske kontrol af de fem aspekter: "mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø"
|
Kontrolproces |
Specifikke forebyggende foranstaltninger |
| Forberedelse før svejsning |
1. Materialebehandling: Sørg for, at svejsematerialerne er tørre (tørret i henhold til kravene), og fjern grundigt olie, rust, vand og andre urenheder inden for 20-30 mm på begge sider af basismaterialets rille og dets tilstødende områder. 2. Rille og montering: Bearbejd rillerne i overensstemmelse med proceskravene, sørg for ensartet samlingsafstand og kontroller nøje mængden af fejljustering. 3. Svejserfærdigheder: Svejsere skal have et certifikat og have de tilsvarende procesudførelsesevner. |
| Kontrol af svejseproces |
1. Procesdisciplin: Følg nøje svejseprocesspecifikationen (WPS) for at sikre, at parametre såsom svejsestrøm, spænding, hastighed og mellem-lagstemperatur er korrekte. 2. Standarddriftsprocedurer: Brug den passende vinkel på svejsestangen/svejsepistolen, buelængde og svejseteknik, og vær opmærksom på slaggefjernelse mellem lagene. 3. Miljøstyring: Når den miljømæssige luftfugtighed er høj, og vindhastigheden overstiger standarden, bør der træffes beskyttelsesforanstaltninger såsom at opsætte et læ for at forhindre vind og fugt; ellers bør svejsningen standses. |
| Efter-svejseinspektion og -behandling |
1. Visuel inspektion: Inspicér straks svejsesømmene. Hvis der konstateres overfladefejl såsom underskæring eller svejsesprøjt, skal de straks repareres. 2. Ikke-destruktiv testning: I overensstemmelse med standardkravene skal du bruge metoder som radiografisk testning (RT) og ultralydstestning (UT) til at opdage interne defekter, og evaluere og håndtere defekterne. 3. Dehydrogenering og varmebehandling: For materialer, der er tilbøjelige til at revne, bør der efter svejsning udføres varmebehandling eller dehydrogeneringsbehandling umiddelbart efter-svejsning. Om nødvendigt bør der udføres varmebehandling efter-svejsning for at eliminere stress. |
Oversigt
For at sikre kvaliteten af stålrørssvejsning ligger nøglen i forebyggelse. Det er nødvendigt at starte fra kilden og gøre et godt stykke arbejde inden for-rengøring og forberedelse af svejsning; under svejseprocessen skal du nøje følge procedurerne og få kvalificerede svejsere til at arbejde på en standardiseret måde; endelig gennem strenge inspektioner for at opnå lukket-sløjfestyring. For specifikke projekter bør detaljerede retningslinjer for svejseprocesser formuleres baseret på relevante standarder (såsom GB, ASME osv.) og nøje implementeret.
