Hvad er AISI 1117 Standard

Jul 02, 2025

Læg en besked

AISI 1117 er en svovlbaseret med lavt kulstofbaseret fritskærende strukturelt stål i American Iron and Steel Institute (AISI) -standarden. Det er vidt brugt inden for mekanisk fremstilling på grund af dets fremragende skærepræstation, moderat styrke og god bearbejdelighed. Følgende er en omfattende introduktion til denne standard:

 

I. Standard baggrund og klassificering


System, som:AISI 1117 hører til standardsystemet for American Iron and Steel Institute (AISI), svarende til SAE 1117 i SAE-standarden (Execution Standard: SAE J403-2001/2014).

 

Materiel type:Svovlbaseret med lavt kulstofindholdsfritskærende stål (fri-maskinerende stål), hvilket markant forbedrer skæreeffektiviteten ved at tilsætte svovl (r) og en lille mængde bly (PB).

 

Ii. Kemisk sammensætning

 

Den kernekemiske sammensætningsdesign af AISI 1117 sigter mod at optimere balancen mellem skæreydelse og mekanisk styrke:

 

Element Indholdsområde (%) Fungere
Carbon (C) 0.14-0.20 Basestyrke og hårdhedskilde
Mangan (MN) 1.00-1.30 Forbedrer hærdebarhed og forbedrer korn
Svovl (er) 0.08-0.13 Formularer mangansulfidindeslutninger, forbedring af bearbejdningsevnen
Fosfor (P) Mindre end eller lig med 0,040 Kontroller urenhedsindholdet
Bly (PB) Sporbeløb (valgfrit) Yderligere reducere værktøjsslitage og forbedrer overfladefinish

Bemærk: Højt svovlindhold er nøglen til dets bearbejdelighed, men det kan påvirke svejsbarhed (varmeindgang skal kontrolleres strengt).

 

III. Fysiske og mekaniske egenskaber


Grundlæggende ydelse

  • Trækstyrke:490-800 MPa (kan nå den øvre grænse efter varmebehandling)
  • Udbyttestyrke:390-415 MPa
  • Forlængelse:Større end eller lig med 15% (udglødet tilstand)
  • Hårdhed:120 HB (annealet tilstand) og kan nå 167-217 HB i koldtørret tilstand.


Kernefordel

  • Skære ydelse: Mangan sulfidindeslutninger reducerer værktøjsfriktion, understøtter højhastighedsskæring og forlænger værktøjets levetid.
  • Behandling af tilpasningsevne: Velegnet til præcisionsbehandling såsom drejning, fræsning og boring med høj overfladefinish.
  • Varmebehandlingsreaktion:Forestillingen kan justeres gennem processer som udglødning og slukning og temperering (for eksempel kan trækstyrken øges til 800MPa efter slukning og temperering).

 

Iv. Varmebehandlingsproces

 

Varmebehandling er et vigtigt link til optimering af ydelsen:

  • Udglødning: Hold på 780-820 grader og køligt langsomt for at reducere hårdheden til 120 HB, forbedre plasticiteten og optimere bearbejdeligheden.

 

  • Slukning og temperering (slukning + temperering):
  1. Slukning: Vand eller oliekøling ved 850-880 grad for at opnå martensitisk struktur;
  2. Tempering: Hold på 500-600 grad for at afbalancere styrke og sejhed.

 

  • Normalisering:Forbedrer strukturens ensartethed og er velegnet til efterfølgende koldt arbejde.

 

V. Applikationsfelter

 

AISI 1117 er vidt brugt i komponenter, der kræver klipning med høj præcision og mediumbelastninger:

 

  • Mekanisk fremstilling:aksler, gear, stifter, bolte og andre dele, der kræver præcisionsbehandling.
  • Bilindustri:Transmissionskomponenter, bremsesystemdele, styrekomponenter.
  • Instrumenter og målere:Slidbestandige dele, karburerede dele (overfladehærdning + kerne sejhed).
  • Generelle strukturelle komponenter:Ikke-belastede bærende parenteser, hylder, landbrugsmaskiner.

 

Vi. Forholdsregler for brug


Svejsens ydeevne

Højt svovlindhold er tilbøjelig til at forårsage varme revner, og svejsningsprocesser med lav varmeindgang (såsom gasafskærmet svejsning) skal vedtages, og forvarmning skal udføres.


Miljøtilpasningsevne

Det har relativt svag korrosionsbestandighed og kræver galvanisering eller maleri til beskyttelse i udsatte miljøer.

Undgå brug i lavtemperatur (<-40℃) or high-impact scenarios (with limited toughness).


Sikkerhedsbeskyttelse

Ledningsholdige versioner skal beskyttes mod støvinhalation (beskyttelsesudstyr skal bæres under behandlingen).

 

Oversigt

 

Kerneværdien af ​​AISI 1117 ligger i at afbalancere skæreeffektivitet og mekaniske egenskaber, og den er især velegnet til præcisionsdele i masseproduktion. Dets begrænsninger (såsom svejsbarhed og korrosionsbestandighed) skal kompenseres for gennem procesoptimering og overfladebehandling. Når du vælger typen, er det nødvendigt at tage hensyn til belastningen, miljøet og behandlingskravene og matche varmebehandling og beskyttelsesforanstaltninger for at maksimere materialets potentiale.

Send forespørgsel